司方德定制(圖)-汽車電子線束工廠-武漢電子線束

分段生產(chǎn)：為了后續(xù)裝配和維修便利，汽車線束制造廠一般進行分段制造，通過連接器把多段線束連接在一起，在汽車應(yīng)用中，線束的分段越少越好，可以避免連接器過多從而產(chǎn)生壓降，從而造成接觸---。同時分段生產(chǎn)能及時發(fā)現(xiàn)接觸---、絕緣---及裝配錯誤等---品。

線束接觸---判斷：多半原因是出在接插件中。當故障出現(xiàn)時，電氣設(shè)備不能正常工作�？梢酝ㄟ^接通該電氣設(shè)備電源，通過檢測測試工具排除接插件故障。

線束相當于車輛的血管，汽車電子線束工廠，準確連接著各個配件，從而讓整臺車輛安全運轉(zhuǎn)。叉車線束加工時有一個嚴格而又正確的流程，將決定著線束加工出現(xiàn)的如何，所以加工流程的每一步都要重視并且細致。

   一、驗收環(huán)節(jié)：通信線束廠家稱主要是對來料的一個驗收，可以使用rohs儀器或是其它儀器進行基本的測試。

   二、將檢驗合格的線材放在中轉(zhuǎn)送線架上，電子線束生產(chǎn)，進行送線，這時你要注意避免刮傷線材的表面。

   三、裁線；這時要使用到裁線機把線材裁成需要的長度。

   四、剝皮：根據(jù)sop要求進行絕緣外皮，主要是采用氣動剝皮機

   五、扭線：對接頭處導(dǎo)體進行整理、扭線。主要是采用扭線機。

   六、鉚接：利用端子機對接頭處導(dǎo)體和插頭端子進行鉚接。

   七、裝配：對處理好的線束進行裝配，主要是組裝塑膠插頭外殼。

   八、測試，對產(chǎn)品進行后的測試，合格之后方可包裝。