滾鍍?nèi)芤阂驖L筒壁板的屏障作用內(nèi)阻較大,滾筒透水性能好,滾筒內(nèi)溶液的導(dǎo)電離子濃度增加,則溶液內(nèi)阻減小,槽電壓降低。槽電壓低,利于減緩溶液溫升,降低能耗。
決定滾筒透水性能的因素,電池鋼殼鎳光劑---,一是滾筒開(kāi)孔率,二是滾筒壁板厚度。滾筒開(kāi)孔率高,滾筒壁板薄,則滾筒透水性能就好。生產(chǎn)中常見(jiàn)的滾筒開(kāi)孔有三種方式:滾筒開(kāi)圓孔、滾筒開(kāi)方孔和滾筒開(kāi)網(wǎng)孔。
1滾筒開(kāi)圓孔:優(yōu)點(diǎn)是制作靈活、穩(wěn)定、容易加工、對(duì)多種零件的適應(yīng)性強(qiáng),因此多年來(lái)在電鍍生產(chǎn)中得到了較為廣泛的應(yīng)用。缺點(diǎn)是透水性差,阻礙了滾鍍的物料傳送,加重了滾鍍的結(jié)構(gòu)缺陷,尤其在孔徑較小時(shí)更容易造成電鍍時(shí)間長(zhǎng)、鍍層厚度不均勻等弊病,這使圓孔滾筒的應(yīng)用與發(fā)展受到較大的制約。
當(dāng)零件位于圖中“○”表內(nèi)零件位置時(shí),滾筒外遷移至此的主金屬離子受阻而大量---,從而增大了滾筒內(nèi)壁孔眼部位鍍層的瞬時(shí)電流密度,增加了該部位鍍層燒焦產(chǎn)生“滾筒眼子印”的風(fēng)險(xiǎn)。受此---,給定的平均電流密度不易提高,即電流不易給大,則鍍層沉積速度難以加快。
而使用透水性好的滾筒后,“○”表內(nèi)零件孔眼處主金屬離子---程度減輕,該部位鍍層的瞬時(shí)電流密度減小,則鍍層燒焦產(chǎn)生“滾筒眼子印”的風(fēng)險(xiǎn)降低。此時(shí)擺脫或減小了瞬時(shí)電流密度的---或束縛,便應(yīng)盡可能地使用大電流,以盡可能地加快鍍層沉積速度。鍍速快,而對(duì)于---鐵硼來(lái)講,鍍速快在底鍍時(shí)能夠盡可能地阻止零件表面氧化而提高鍍層結(jié)合力。
相對(duì)于、二代滾筒圓孔滾筒和方孔滾筒,透水性的第三代網(wǎng)孔滾筒目前已在---鐵硼及其他電子產(chǎn)品滾鍍中得到了較多的應(yīng)用。但是,生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)很多網(wǎng)孔滾筒和普通滾筒使用電流相同或相當(dāng)?shù)默F(xiàn)象。網(wǎng)孔滾筒相對(duì)于普通滾筒不使用的電流,不盡可能地加快鍍速,使用網(wǎng)孔滾筒的意義還剩多少呢?
滾筒內(nèi)溶液更新受阻,還會(huì)使?jié)L筒內(nèi)導(dǎo)電離子濃度降低,則零件的鍍層厚度均勻性變差即所謂的“邊角效應(yīng)”大,槽電壓也升高。這些可統(tǒng)稱為滾鍍的結(jié)構(gòu)缺陷。
滾鍍的結(jié)構(gòu)缺陷是由滾筒的封閉結(jié)構(gòu)造成的,解決或---的措施還需從---或改進(jìn)滾筒的封閉結(jié)構(gòu)入手。滾筒的封閉結(jié)構(gòu)---或改進(jìn)后,電池鋼殼鎳光劑,滾筒內(nèi)溶液更新順暢,“○”表內(nèi)零件孔眼處主金屬離子---程度減輕,滾筒內(nèi)外離子濃差減小,則以上諸多問(wèn)題迎刃而解。具體措施有:改進(jìn)滾筒開(kāi)孔、向滾筒內(nèi)噴流俗稱“內(nèi)噴流”、向表內(nèi)零件孔眼處噴流俗稱“外噴流”、采用振動(dòng)電鍍或傾斜式滾筒或敞開(kāi)式滾筒……等等。
其中改進(jìn)滾筒開(kāi)孔是的一種措施,是應(yīng)用、效果較好、成本等綜合的一種措施。所以,滾筒分代以開(kāi)孔方式的變革為繩是比較合適的。傳統(tǒng)的滾筒開(kāi)孔方式為圓孔,電池鋼殼鎳光劑,這種方式缺點(diǎn)是透水性差,肇慶電池鋼殼鎳光劑,尤其在滾筒孔徑較小時(shí)更差,因此滾鍍的結(jié)構(gòu)缺陷較為---。滾筒開(kāi)方孔、滾筒開(kāi)網(wǎng)孔、滾筒開(kāi)槽孔、滾筒端頭開(kāi)孔等,都是對(duì)滾筒開(kāi)圓孔較差透水性的有效改進(jìn),但界限清晰、配稱換代的開(kāi)孔方式當(dāng)屬滾筒開(kāi)方孔和滾筒開(kāi)網(wǎng)孔。因此,根據(jù)開(kāi)孔方式的先后變革,滾筒可分為如下三代。需要說(shuō)明的是,這種劃分尤其在---鐵硼或電子產(chǎn)品滾鍍領(lǐng)域清晰。
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