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疲勞與疲勞破壞。
-膠受到交變應(yīng)力作用時(shí)，材料的結(jié)構(gòu)和性能發(fā)生變化的現(xiàn)象叫疲勞。隨著疲勞過徎的進(jìn)行，導(dǎo)至材料破壞的現(xiàn)象叫做疲勞破壞。
1.硅橡膠結(jié)構(gòu)的影響，高溫-硅橡膠，玻璃化溫度低的硅橡膠耐疲勞性能好。有極性基團(tuán)的硅橡膠耐疲勞性能差。分子內(nèi)有龐大基團(tuán)或側(cè)基的硅橡膠，耐疲勞性能差、結(jié)構(gòu)序列規(guī)整的硅橡膠，容易聚向結(jié)晶，耐疲勞性差。
2.硅橡膠-體系影響，單硫健的-體系，疲勞性能小，求購高溫-硅橡膠，耐疲勞性能好，增加交聯(lián)劑的用量會(huì)使-膠的疲勞性能下降。所以應(yīng)盡量減少交聯(lián)劑的用量。
3.填充劑的影響，補(bǔ)強(qiáng)性能越小的填充劑影響越小，填充劑用量越大影響越大，應(yīng)盡量少用填充劑。
4.軟化體系的影響，盡可能選用軟化點(diǎn)低的非粘稠性軟化劑；軟化劑的用量盡可能多一些，相反高粘度軟化劑不宜多用，如的耐疲勞性差，脂類增塑劑的耐疲勞性就好。
回收黑色硅橡膠原料
巻曲磨耗，硅橡膠下光滑的表面接觸時(shí)，收購高溫-硅橡膠，由于磨擦力的作用，使-膠表面不平的地方發(fā)生變形，并被撕裂破壞，成巻的脫落表面。耐磨性能和-膠的主要力學(xué)性能有關(guān)。在設(shè)計(jì)配方時(shí)要設(shè)法平衡各種性能之間的關(guān)系。耐磨性與膠種之間關(guān)系大，一般來講nbr>;br>;ssbr>;sbrepdm>;nr>;iriir>;cr耐磨性與-體系有關(guān)，適量地提高交聯(lián)徎度能提高耐磨性能。單硫健越多耐磨性越好，這就是半有效-體系的耐磨性好的道理。用cz做促進(jìn)劑的耐磨性能要比其它促進(jìn)劑好，佳的補(bǔ)強(qiáng)劑用量會(huì)提高一定的耐磨性能。合理地使用軟化劑會(huì)能小地降低耐磨性。如天然膠、丁-膠用芳烴油。有效地使用防老劑，可防止疲勞老化。提高碳黑的分散性可提高耐磨性能。使用桂烷表面處理劑改性可-提高耐磨性能。采用橡塑共混來提高耐磨性能，如丁睛與聚并用，所制造的紡織皮結(jié)。用丁睛與三元尼龍并用，丁晴與酚醛樹脂并用。添加固體潤滑劑和減磨性材料。如丁睛膠硅橡膠膠料中添加石墨、二-鉬、氮化硅、碳纖維，可使-膠的磨擦系數(shù)降低，提高其耐磨性能。
硅膠(silica gel; silica)別名:硅酸凝膠是一種高活性吸附材料，屬非晶態(tài)物質(zhì)，回收高溫-硅橡膠，其化學(xué)分子式為msio2·nh2o;除強(qiáng)堿、外不與任何物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，不溶于水和任何溶劑，-無味，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。各種型號(hào)的硅膠因其制造方法不同而形成不同的微孔結(jié)構(gòu)。硅膠的化學(xué)組份和物理結(jié)構(gòu)，決定了它具有許多其他同類材料難以取代的特點(diǎn):吸附-、熱穩(wěn)定性好、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、有較高的機(jī)械強(qiáng)度等。 硅膠根據(jù)其孔徑的大小分為:大孔硅膠、粗孔硅膠、b型硅膠、細(xì)孔硅膠等。
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