1.配制封孔槽溶液的水質(zhì)不可以用自來水，要用去離子水，因?yàn)樽詠硭锩婧羞^高的鈣離子，鎂離子，氯離子，等，這些離子都會(huì)影響膜層。
2.每天檢測ph值，重型鋁型材貨架，使其控制在正常范圍，有變化用---或冰---調(diào)整。
3.定期化驗(yàn)鎳的濃度，當(dāng)濃度過低時(shí)需要添加。
4.根據(jù)膜層厚度來確定封閉處理時(shí)間。
5.封孔處理后需要熱水清洗，封孔溶液比較難清洗干凈，長期吸附在鋁表面會(huì)對(duì)氧化膜影起腐蝕，流動(dòng)水洗后在熱水清洗1分鐘，能潔凈表面。
6.要制定嚴(yán)格的陽極氧化工藝流程。影響封孔的因素除封孔工藝之外，還有氧化等，遇到問題要全mian考慮。
7.定期檢查溶液老化程度。封孔溶液使用一段時(shí)間后，溶液會(huì)老化，要不定期檢測封孔問題，可采用染色實(shí)驗(yàn)，明顯上色未不合格，微量上色為合格。
1.防止鋁制品的腐蝕
由于陽極氧化所得的膜層本身在---中有足夠的穩(wěn)定性，所以可以利用鋁表面上的氧化膜作為防護(hù)層。鋁在---溶液中進(jìn)行陽極氧化而得到的氧化膜致密、耐蝕性好;從---溶液中得到的氧化膜的孔隙較前者大，不過其膜層較厚，且吸附能力很強(qiáng)，若經(jīng)過適當(dāng)?shù)奶畛浞忾]處理，其耐蝕性也是---的。----的是，---陽極氧化法---適用于鉚接件和焊接件的陽極氧化處理。
2.防護(hù)-裝飾制品
對(duì)于大多數(shù)要求進(jìn)行表面精飾的鋁及其合金制品，經(jīng)過化學(xué)或電化學(xué)拋光后，再用---溶液進(jìn)行陽極氧化可以得到透明度較高的氧化膜。這種氧化膜可以吸附很多種有機(jī)染料和無機(jī)染料，從而具有各種鮮艷的色彩。這層彩色膜既是防腐蝕層，又是裝飾層。在一些特殊工藝條件下，還可以獲得外觀與瓷質(zhì)相似的防護(hù)裝飾性的氧化膜。
3.作為硬質(zhì)耐磨層
通過對(duì)鋁及鋁合金進(jìn)行硬質(zhì)陽極氧化，可以在其表面獲得厚而硬的al2o3膜層。這種膜層不僅具有較高的硬度和厚度，而且還有低的粗糙度。在---或草酸溶液中，也可以通過陽極氧化的方法在鋁制品上獲得硬而厚的氧化膜。
多孔的厚氧化膜能夠儲(chǔ)備潤滑油，因此它可以有效地應(yīng)用于摩擦狀態(tài)工作的鋁制品，例如汽車及拖拉機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸、活塞等經(jīng)過陽極氧化后，可---提高其耐磨性。
4.作為電的絕緣層
鋁及鋁合金制品經(jīng)過陽極氧化后所得到的氧化膜具有較大的電阻，因此它對(duì)提高某些制品的電絕緣性有一定的作用，可以用陽極氧化制備電容的介電層，也可以用氧化鋁為其表面制備絕緣層。
5.作為噴漆的底層
由于陽極氧化膜的多孔性及---的吸附能力，它可以作為噴漆和其它有機(jī)膜的底層，使漆膜和有機(jī)膜與制品牢固地結(jié)合在一起，從而增加其耐蝕性。
6.作為電鍍的底層
鋁及鋁合金制品在進(jìn)行電鍍前，必須事先對(duì)其施加底層，而后才能進(jìn)行電鍍。在基質(zhì)表面上施加底層的方法很多，除了電鍍鋅、浸鋅、化學(xué)鍍鎳之外，陽極氧化處理也是重要方法之一。
富余和游離硅多的6003鋁合金型材在表面處理時(shí)出現(xiàn)下列現(xiàn)象：當(dāng)把型材放入酸性槽(---15%～20%)時(shí)，能明顯地觀察到在型材表面有很多小氣泡，隨著時(shí)間延長和槽液溫度升高，反應(yīng)速度越來越快，這表明原電池電化學(xué)腐蝕已經(jīng)產(chǎn)生。此時(shí)把型材從槽液中提出來觀察，就會(huì)在型材表面上發(fā)現(xiàn)很多個(gè)與正常表面顏色不一樣的點(diǎn)。繼續(xù)進(jìn)行以后的處理，如堿腐蝕、酸性中和出光及---陽極氧化時(shí)，這種暗灰色腐蝕點(diǎn)就會(huì)暴露得明顯和直觀。鋅元素造成的腐蝕和硅元素引起的腐蝕在外觀形態(tài)上有一些區(qū)別。鋅造成的腐蝕點(diǎn)象雪花，沿晶界向外擴(kuò)散，是有一定---的坑。而硅元素引起的腐蝕點(diǎn)象夾雜暗灰色點(diǎn)，沿晶界面沒有向外擴(kuò)散，也感覺不到---.并且隨著處理時(shí)間延長，數(shù)量越來越多，直到完全反應(yīng)后才終止。這種暗灰色點(diǎn)通過延長腐蝕時(shí)間或退膜處理可基本上消除或減輕。
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