重慶鋁型材廠家淺談鋁型材特點
1. 抗腐蝕性
鋁型材的密度只有2.7g/cm3，約為鋼、銅或黃銅的密度(分別為7.83g/cm3，8.93g/cm3)，的1/3。在大多數(shù)環(huán)境條件下，包括在空氣、水(或鹽水)、石油化學和很多化學體系中，鋁能顯示優(yōu)良的抗腐蝕性。
2. 電導率
鋁型材由于它的優(yōu)良電導率而常被選用。在重量相等的基礎(chǔ)上，鋁的電導率近于銅的兩倍。
3. 熱導量率
鋁合金的熱導量率大約是銅的50-60%，這對制造熱交換器、蒸發(fā)器、加熱電器、炊事用具，以及汽車的缸蓋與散熱器皆為有利。
4. 非鐵磁性
鋁型材是非鐵磁性的，這對電氣工業(yè)和電子工業(yè)而言是一重要特性。鋁型材是不能自燃的，這對涉及裝卸或接觸可燃可爆材料的應(yīng)用來說是重要的。
5. 可機加工性
鋁型材的可機加工性是優(yōu)良的。在各種變形鋁合金和鑄造鋁合金中，以及在這些合金產(chǎn)出---具有的各種狀態(tài)中，機加工特性的變化相當大，這就需要特殊的機床或技術(shù)。
6. 可成形性
特定的拉伸強度、屈服強度、可延展性和相應(yīng)的加工硬化率支配著允許變形量的變化。
7. 回收性
鋁具有---的回收性，再生鋁的特性與原生鋁幾乎沒有別。
影響鋁合金擠壓型材表面---的因素有很多，魚缸底柜架子型材，下面主要是針對一些常見的缺陷進行了分析，并總結(jié)了產(chǎn)生---的主要原因。
1粗模痕粗紋
特征：擠壓型材表面縱向凹凸不平的痕跡或紋路。
原因：.模具工作帶不光滑；模具工作帶硬度低；擠壓溫度高；擠壓速度快。
2拉溝
特征;擠壓型材表面縱向凹下去的小溝痕。
原因：模具工作帶不光滑，表面有異物；鋁棒夾雜；模具工作帶硬度低，氮化層剝落；擠壓溫度高。
3凸線
特征：擠壓型材表面縱向凸起的小紋路。
原因：模具工作帶有凹坑；模具工作帶硬度低，氮化層剝落。
4擠壓、裂紋
特征：制品表面呈周期性出現(xiàn)橫向開裂，并深入金屬內(nèi)部，---破壞了金屬連續(xù)性。
原因：擠壓速度過快；擠壓溫度過高；擠壓速度波動太大。
5震紋
特征：擠壓型材表面橫向類似擠壓停止痕的紋路，主要是在擠壓過程中由于擠壓機壓力的突變，沙坪壩鋁型材，造成模具產(chǎn)生彈性回復，模具工作帶的咬痕。
原因：擠壓機壓力不穩(wěn)定；鋁棒在擠壓筒中填充和排氣不充分；模墊與模子之間有間隙；模具高溫強度低。
鋁型材劣特點的主要表現(xiàn)，這種必須注意了
擠壓缺點。鋁型材擠壓全過程因其擠壓機器設(shè)備是不是完善，擠壓加工工藝是不是完善及其實際操作是不是不當，鋁型材車間移動工具車，會造成例如汽泡、參雜、成層、偏色、歪曲等缺點，危害鋁型材的品質(zhì)。
氧化膜厚度薄。行業(yè)標準要求工程建筑鋁型材氧化膜厚度應(yīng)不小于10umμm。厚度不足，鋁型材表層易生銹、浸蝕。抽檢中一些無產(chǎn)名、生產(chǎn)地、生產(chǎn)許可、合格---的鋁型材，其氧化膜厚度僅2至4um，有的乃至沒有氧化膜。據(jù)人估計每減少1um氧化膜厚度，一噸鋁型材可減少能耗成本費150多元化。
成分不過關(guān)。摻加很多廢鋁、廢鋼的鋁型材能大幅度降低成本費，但會造成工程建筑鋁型材成分不過關(guān)，比較------危害工程建筑安全性。
減少鋁型材壁厚。90系列產(chǎn)品移窗型，按行業(yè)標準其鋁型材壁厚較少不小于1．4mm，一些商品僅0．6至0．7mm。46系列產(chǎn)品地簧門型，行業(yè)標準應(yīng)用的鋁型材壁厚較少不小于1．62mm，抽樣檢驗中，一些商品僅0．97至1．20mm。
劣鋁型材很多減少封閉式時間，減少了化學---耗損，成本費降了，但鋁型材耐蝕性能也大幅度降低了。
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