常溫鋁硬質(zhì)陽(yáng)極氧化又叫普通氧化膜厚一般在5-15微米，硬度200-400hv。
低溫氧化一般用于硬質(zhì)氧化，硬質(zhì)氧化的特點(diǎn)
1：色澤膜層呈灰.褐.墨綠至黑色，與材料成分和工藝有關(guān)，而且溫度愈低，膜層愈厚色澤愈深。
2：硬度氧化膜硬度---，在純鋁上hv=1200-1500，在合金鋁上硬度---降低。hv=400-800.由于微孔可吸附潤(rùn)滑劑，故可---提高耐磨能力。
3：厚度膜層可達(dá)到250微米，所以又稱為厚膜氧化。
4：腐蝕具有---的耐腐蝕能力，導(dǎo)軌防護(hù)罩鋁材，尤其在工業(yè)---和海洋性氣候中有卓yue的耐腐蝕性能。
5：絕緣與絕熱性硬質(zhì)膜電阻大，膜層100微米，可耐2000伏以上，熔點(diǎn)達(dá)2050攝氏度，導(dǎo)熱系數(shù)低至67kw/(m.k)，是---的耐熱材料。
6：結(jié)合力與機(jī)體結(jié)合十分強(qiáng)固。
由于鋁硬質(zhì)陽(yáng)極氧化的有之特性，故應(yīng)用很廣。主要用于耐熱，耐磨，絕緣性能要求---的鋁制零件，如活塞，汽缸，軸承，水電設(shè)備葉輪等。
氧化膜的可通過以下辦法檢測(cè)；
1.觀顏色。已生成氧化膜的純鋁外表是乳白色，鑄鋁，科研測(cè)試平臺(tái)鋁材，雜鋁呈灰黑色。未生成氧化膜的外表呈通明的亮白色，有的還附有粉紅或灰黑色的掛霜。
2.測(cè)電阻。已生成氧化膜的檢測(cè)時(shí)有電阻，鋁型材框架支架工作臺(tái)，常壓下不導(dǎo)電。未生成氧化膜的檢測(cè)時(shí)能導(dǎo)電。
3.劃痕，已生成氧化膜的外表很硬，用針劃時(shí)打滑，無(wú)劃痕，未生成氧化膜的外表很軟，用針劃時(shí)有阻力和劃痕。
4.聽聲，已生成氧化膜的擊打時(shí)會(huì)---清脆聲，未生成氧化膜的擊打時(shí)---悶聲。
5.上色檢驗(yàn)。已生成氧化膜的在染色溶液中很快可以上色，未生成氧化膜的在染料溶液中染不上色。
合金添加元素在熔融鋁中的溶解是合金化的重要過程。元素的溶解與其性質(zhì)有密切關(guān)系，受添加元素固態(tài)結(jié)構(gòu)結(jié)合力的破壞和原子在鋁液中的擴(kuò)散速度控制。元素在鋁液中的溶解作用可用元素與鋁的合金系相圖來(lái)確定，通常與鋁形成易熔共晶的元素容易溶解；與鋁形成包晶轉(zhuǎn)變的，---是熔點(diǎn)相差很大的元素難于溶解。如al－mg、al－zn、al－cu、al－li等為共晶型合金系，其熔點(diǎn)與鋁也較接近，合金元素較容易溶解，在熔煉過程中可直接添加鋁熔體中；但al－si、al－fe、al－be等合金系雖也存在共晶反應(yīng)，由于熔點(diǎn)與鋁相差較大，溶解很慢，需要較大的過熱才能完全溶解；al－ti、sl－zr、al－nb等具有包晶型相圖，都屬難溶金屬元素，在鋁中的溶解很困難，為了使其在鋁中盡快溶解，必須以中間合金形式加入。
蒸發(fā)這一物理現(xiàn)象在熔煉過程中始終存在。金屬的蒸發(fā)或稱揮發(fā)，主要取決于蒸氣壓的大小。在相同的熔煉條件下，蒸氣壓高的元素易于揮發(fā)�？砂唁X合金的添加元素分為兩組，鋁型材，cu、cr、fe、ni、ti、si等元素的蒸氣壓比鋁小，蒸發(fā)較慢；mn、li、mg、zn、na、cd等元素的蒸氣壓比鋁的大，較易于蒸發(fā)，熔煉過程中的損失較大。
熔煉鋁合金壓鑄過程中，金屬以熔融或半熔融狀態(tài)暴露于爐氣并以之相互作用的時(shí)間長(zhǎng)，往往容易造成金屬大量吸氣，氧化和形成其他非金屬夾雜。
影響氣體含量的因素
1合金元素的影響 與氣體結(jié)合力較大的合金元素，如鈦、---、鎂等會(huì)使合金中的氣體溶解度增大。而銅、硅、錳、鋅等元素可降低鋁合金中氣體的溶解度。
2氣體分壓的影響 在溫度相同的條件下，氣體在金屬中的溶解度隨爐氣成分中的氫氣分壓增大而增大。故火焰爐熔煉的鋁熔體中的氫溶解度比電爐中的大。
3溫度的影響 當(dāng)氫分壓一定時(shí)，溫度越高鋁熔體吸收的氫也越多。
此外，金屬表面氧化膜狀態(tài)及熔煉時(shí)間對(duì)氣體在鋁熔體中的溶解度也有影響。
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