常州印染廢水處理-無(wú)錫協(xié)程鑫業(yè)科技-紡織印染廢水處理工藝

超纖非織布印染廢水處理工藝設(shè)計(jì)

隨著科技的發(fā)展，印染行業(yè)普遍采用堿減量技術(shù)， 使滌綸織物獲得光滑柔軟的手感、懸垂感和飄逸感等絲 綢織物的性能，并使織物在其他品質(zhì)，諸如染色性等方 面甚至超過(guò)了天然纖維。但是由此而產(chǎn)生的堿減量廢水 cod高，可生化性較差，污染-，已成為難處理的工 業(yè)廢水之一。

1 項(xiàng)目概況

堿減量廢水800m3/d，cod為2000～80，000mg/l； 染色廢水480m3/d，cod含量為800～1400mg/l；生 活污水150m3/d，cod含量為300～500mg/l；其它廢水 100m3/d，印染廢水處理廠，cod含量為2000～3000mg/l。該項(xiàng)目廢水處理 執(zhí)行《廈門(mén)市水污染排放控制標(biāo)準(zhǔn)》db35/322-1999 中的一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，各項(xiàng)指標(biāo)要求見(jiàn)表1

2 廢水處理工藝流程

由于生產(chǎn)工藝各工段產(chǎn)生的廢水具有不同性質(zhì)，應(yīng) 采取分質(zhì)分治的工藝對(duì)其進(jìn)行處理。

2.1 分質(zhì)分治工藝路線

2.1.1 濃堿減量廢水處理

濃堿減量廢水源自生產(chǎn)工藝前段堿液池，naoh含量 可達(dá)到1％～2％，cod濃度達(dá)到5×104～8×104mg/l。水 中的對(duì)b二-鹽含量高，有較大的回收價(jià)值。為提高 回收的對(duì)b二-ta純度，設(shè)計(jì)中采用多介質(zhì)過(guò)濾 器進(jìn)行預(yù)處理，去除水中雜質(zhì)，再進(jìn)行后續(xù)酸析處理。 采用-對(duì)堿減量廢水進(jìn)行酸析以回收ta，ph值越 低則析出的ta量越大。通過(guò)試驗(yàn)分析比較，酸析應(yīng)控制 ph在3.5，ta析出量和-投加量可達(dá)到j(luò)平衡點(diǎn)。酸 析反應(yīng)時(shí)間應(yīng)-20min，再進(jìn)入濃縮池，濃縮液用防腐 聚b烯廂式壓濾機(jī)進(jìn)行脫水回收ta。該廢水經(jīng)過(guò)酸析處 理后可使cod去除率大于65%，bod5/cod提升到0.3以 上。濃縮澄清液和濾液到集水池進(jìn)行再處理。

2.1.2 稀堿減量廢水處理

該廢水ph值為13～14，cod為2×104～4×104 mg/l，主要為生產(chǎn)工藝后段清洗水。由于ta濃度較低 且量大，若直接加-進(jìn)行酸析，常州印染廢水處理，則達(dá)到酸析點(diǎn)的投酸量大，而ta析出量少，使得單位處理成本上升。為此， 擬先將稀堿減量廢水用于脫硫除塵，由于廢水中的naoh 能和煙氣中so2快速反應(yīng)，在有效去除so2的同時(shí)，廢水 ph降低，減少后續(xù)酸析的-投加量。考慮到ta回收 需要，通過(guò)調(diào)節(jié)脫硫水回流量，控制ph在6.5以上，防 止ta析出。試驗(yàn)證明，該控制點(diǎn)的脫硫效率達(dá)到95％以 上，可使煙氣達(dá)標(biāo)排放，為企業(yè)解決了另一難題。 脫硫廢水經(jīng)過(guò)沉淀后，澄清液再投加-進(jìn)行酸析 處理，同樣控制ph在3.5，后續(xù)處理與上述濃堿減量廢 水處理工藝一致。

2.1.3 鐵碳微電解

酸析后廢液ph低，若直接采用堿回調(diào)，則投堿量 大，增加處理成本。可利用原電池原理，在酸性條件 下，反應(yīng)池中形成-以鐵為陽(yáng)極、碳為陰極的微型原 電池，電極反應(yīng)如下：

陽(yáng)極：fe-2e***fe2+ e0fe2+/fe= -0.44v

陰極：2h++2e*** 2[h]***h2↑ e0h+/h2＝0v

電極反應(yīng)產(chǎn)生的fe2+在后續(xù)處理-被作為混凝劑 使用，且在曝氣條件下多形成fe3+，有利于后續(xù)的混凝 反應(yīng)，減少混凝劑投加量。而電極反應(yīng)產(chǎn)生的-自由 基oh?可氧化多種有機(jī)物。在充氧曝氣條件下，經(jīng) 過(guò)30min鐵碳微電解反應(yīng)后，廢水的cod去除率可達(dá)到 50%～60%。

ph影響微電解的電極反應(yīng)速率和產(chǎn)物生成，而反 應(yīng)終水中導(dǎo)致oh-濃度增加，ph上升。試驗(yàn)表明，當(dāng) ph升高了1.5左右之后趨緩，即出水ph一般在4.5～5.0。

2.1.4 綜合廢水處理

其它廢水主要有實(shí)驗(yàn)室廢水、織機(jī)含油廢水、差別 化纖工藝廢水等。這部分水經(jīng)過(guò)隔油預(yù)處理后與錦綸印 染廢水混合后，再進(jìn)入曝氣混合池與鐵碳微電解池出水 進(jìn)行曝氣混合，同時(shí)投加石灰，調(diào)節(jié)ph至8.0。

由于鐵碳微電解池出水ph值較低，紡織印染廢水處理工藝，且水中含有大量 fe2+、fe3+、-根等，選擇投加石灰，可同時(shí)形成caso4 和fe(oh)2、fe(oh)3 等沉淀物，并形成混凝效果，通過(guò)吸 附架橋作用去除水中污染物質(zhì)。在后續(xù)的混凝反應(yīng)池中 再投加助凝劑，以增強(qiáng)沉淀去除效果。

中試數(shù)據(jù)表明，印染廢水與鐵碳反應(yīng)后的堿減量廢 水混合處理的加-和處理效果，與各自單獨(dú)處理相比 較，可節(jié)省加-約30％，并且出水水質(zhì)-。經(jīng)過(guò)混 凝反應(yīng)和斜管沉淀后，混合廢水cod可控制在3000mg/l 左右，bod5為1000～1600mg/l。這時(shí)再與生活污水混合進(jìn)行后續(xù)生化處理。 生化處理工藝采用u a s b +接觸氧化工藝。針對(duì) 水中殘留的一定量的生物難降解物質(zhì)，采用uasb工 藝。uasb工藝出水cod為500～1200mg/l，bod5約為 300～700mg/l。而接觸氧化工藝通過(guò)充氧曝氣和好氧菌 膠團(tuán)的作用，進(jìn)一步氧化分解水中污染物質(zhì)，并通過(guò)二 沉池的污泥回流，提高生化系統(tǒng)污泥活性。

由于該項(xiàng)目的廢水污染物濃度高，水質(zhì)變化大，因 此在后段增加混凝沉淀池、生物濾池和砂濾池，可- 出水色度和有機(jī)物達(dá)標(biāo)排放。

工藝產(chǎn)生的污泥主要為混凝沉淀污泥和生化剩余污 泥，通過(guò)濃縮、壓濾脫水，干污泥外運(yùn)妥善處置。

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