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硅膠按鍵---產(chǎn)生原因及應(yīng)對措施(二)
1、導(dǎo)電粒相對模具偏�。簱Q較大導(dǎo)電或用鐵氟龍輔助排料。
2、導(dǎo)電粒相對模具偏大：換較小導(dǎo)電或?qū)щ姾婵竞笤儆貌紙F打?qū)崒?dǎo)電粒后再排。
3、導(dǎo)電粒未打?qū)崺o或未打進(jìn)導(dǎo)再用鐵氟龍輔助排料。
4、導(dǎo)電穴較淺：用較薄導(dǎo)電成型。
注﹕對以上四個問題﹑適當(dāng)減少排氣距離、次數(shù)及合模速度(如低排氣)解決﹐還可以出薄料成型。
1、導(dǎo)電粒漏放：排料前應(yīng)檢查導(dǎo)電是否放齊。
2、產(chǎn)品key較高：導(dǎo)電尺寸偏小適當(dāng)減少排氣距離﹐用低壓排氣﹐少噴水。
3、導(dǎo)電穴淺﹐合模時導(dǎo)電被料用鐵氟龍輔助排料。
【浙江北星科技】與您分享：硅膠制品的工藝主要有哪些？
一、模壓
模壓成型，硅膠碗，這種制作工藝為常見。主要由模具配合完成，模具形狀決定硅膠產(chǎn)品的形狀。模壓硅膠制品通常是通過高溫模具在放入添加---劑的固體硅膠原料后通過---機臺施加壓力，高溫硫成固體化成型的，模壓硅膠的硬度通常在30°c-70°c這種制作工藝較為簡單，適用于所有硅膠產(chǎn)品。
二、射出(注射)
這種工藝是對品質(zhì)要求比較高的，是液態(tài)硅膠和塑膠的結(jié)合。其產(chǎn)品表現(xiàn)為較好的熱穩(wěn)定性、抗寒性，優(yōu)良的電絕緣性能，燃燒時不會產(chǎn)生有毒的物質(zhì)等。因此在-、汽車、---用品、醫(yī)l療用品、潛水用品、廚房用具以及密封件等的生產(chǎn)設(shè)計中成為的材料。
三、擠出
擠出成型，擠出硅膠制品通常是通過擠出機器擠壓硅膠成型的，一般擠出硅膠形狀是長條的，管狀的可隨意裁剪，擠出藝做出來的產(chǎn)品形狀比較單一，多為條狀。硅膠管在醫(yī)l療、機械設(shè)備領(lǐng)域運用較為廣泛。也可以用于包材中起緩存作用。
三、壓延
硅橡膠在加白炭黑、硅油等捏合混煉做成混煉膠后再經(jīng)壓延出片材。通過壓延制得的膠片，其縱向與橫向的物理機械性能有明顯的差異，這種現(xiàn)象為壓延效應(yīng)。具體表現(xiàn)為，膠片縱向拉伸強度大于橫向，膠片橫向扯斷伸長率大于縱向，膠片縱向收縮率大于橫向。壓延效應(yīng)是膠料中大分子和針狀、片狀配合劑在壓延過程中沿壓延方向定向結(jié)果。壓延效應(yīng)的大小，與膠料的組成、壓延溫度、速度、速比等有關(guān)。用于較大的產(chǎn)品，比如硅膠片，硅膠板。
四、灌注
灌�；蚬嘧⒛５牟僮鞣椒ǎ汗嗄；蚬嘧⒛＃怯糜诒容^光滑或簡單的產(chǎn)品，沒有模線省工省時，卡通硅膠碗，就是將你要復(fù)l制的產(chǎn)品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的硅膠直接倒入產(chǎn)品上面，硅膠碗套，待硅膠干燥成型后，取出產(chǎn)品，模具就成型了(注：灌注模一般采用硬度比較軟的硅膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞硅膠模具里面的產(chǎn)品).屬于固態(tài)和液體的結(jié)合，運用產(chǎn)品比如，手機套，行李套等。
五、涂覆
快速---;附著力強;流動性好，易脫泡。使用鉑絡(luò)合物催化，---、無異味;優(yōu)良熱穩(wěn)定性和耐寒性(使用溫度-60℃～200℃)成型后具有---的透氣性，耐熱性，及一定的拉伸強度;防滑性能極l好;不污染;低硬度;植膠粘接牢固。高抗撕強度;高透明度;---的拉伸性能。耐磨，耐洗，耐高溫;立體層次高，織物光滑、柔軟、柔韌---，彈性佳，食品級硅膠碗蓋，耐水洗和干洗。運用到布上面，有抗老化的作用。比如硅膠手套，雨鞋等。
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硅膠按鍵---現(xiàn)象產(chǎn)生原因以及應(yīng)對措施(一)
我們先說的是未熟，缺料這兩種硅膠按鍵---現(xiàn)象
1、模具溫度低：適當(dāng)加高模具溫度。
2、加硫時間不足：增加加硫時間。
3、原料放置時間太長：重新混料出料。
4、排氣---：調(diào)整排氣距離和次數(shù)，在適當(dāng)?shù)臅r候采用二排氣，或換模布。
5、模外時間太長：動作加快或增加人手，同時可適當(dāng)調(diào)整模具溫度。
6、機器故障，如溫度控制失靈、排氣控制失靈：修機。
7、模具溫度過高導(dǎo)致包風(fēng)：適當(dāng)降低模溫
8、離型劑或水打太多不均：適當(dāng)打水
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