各類壓鑄鋁合金工藝比較
1.電爐生產(chǎn)工藝
用大功率工頻有芯爐將鋁熔化并除掉熔渣，然后將鋁液從爐子開(kāi)孔處流出，再流人無(wú)芯爐，將合金元素物料熔化并形成合金液。利用傾翻裝置將合金液倒出，通過(guò)溜槽流入保溫爐內(nèi)，再通過(guò)機(jī)械勺舀出，然后注入模內(nèi)。
鋁合金壓鑄該工藝較大的缺陷是從無(wú)芯爐到電阻爐的傾翻過(guò)程中產(chǎn)生的浮渣較多。且直線鑄錠機(jī)的爬行振動(dòng)對(duì)合金錠表面的形成不利。同時(shí)能耗較大。
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1、拉傷，沿開(kāi)模方向鑄件表面呈現(xiàn)條狀的拉傷痕跡，有一定的-，壓鑄鋁合金，---時(shí)為一面狀傷痕。另一種是金屬液與模具產(chǎn)生焊合，粘附而拉傷。以致鑄件表面多肉或缺肉。
產(chǎn)生原因：型腔表面有損傷，出模方向斜度太小或倒斜，頂出進(jìn)偏斜，led路燈散熱外殼，澆注溫度過(guò)高，模溫過(guò)高導(dǎo)致合金液產(chǎn)生粘附。脫模劑使用效果不好，鐵含量低于0。6%等。
鋁合金壓鑄件的特點(diǎn)
鋁合金具有結(jié)晶溫度間隔合金中硅相有很大的凝固潛熱和較大的比熱容、線收縮系數(shù)也比較小等特點(diǎn)，因此其鑄造性能一般要比其他鋁合金為好，其充型能力也較好，熱裂、縮松傾向也都比較小。al-si共晶體中所含的脆性相(硅相)數(shù)量少，分?jǐn)?shù)僅為10%左右，鋁合金壓鑄件，因而其塑性比其他鋁合金的共晶體好，僅存的脆性相還可通過(guò)變質(zhì)處理來(lái)進(jìn)一步提高塑性。
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