力松:就市場趨勢成未來發(fā)展
寧波力松注塑科技有限公司致力于高速精密注塑機、注塑系統(tǒng)控制、自動化系統(tǒng)框架和注塑-和工業(yè)4.0開發(fā)及其應用。生產(chǎn)的高速精密注塑---于客戶,具有高速度、、---和高節(jié)能的特征。產(chǎn)品應用在化妝品包裝、餐盒刀叉勺、膜內(nèi)貼、化工油漆桶等終端產(chǎn)品的注塑領域。
本次展會力松推出的ls450he是力松為深腔類塑料制品客戶推出的全新型油電混合二板注塑機,現(xiàn)場進行20l化工桶制品自動模內(nèi)貼標生產(chǎn)演示,生產(chǎn)周期僅需14.3s。整體式的鎖模活塞替代哈夫抱閘機構(gòu)及傳統(tǒng)鎖模油缸結(jié)構(gòu),減少了大量的零件,運動部件降到,---性及壽命大幅提高。另外據(jù)陳春江先生在展會透露,力松已逐步開發(fā)桶裝類,文具等領域,且已經(jīng)有成功的案例,明年國外展會將推出新的系列。
注塑模具設計-:這個你一定要懂!
模具設計注意事項:⑴塑件形狀及壁厚設計---應考慮有利于料流暢通填充型腔,盡量避免尖角、缺口。
⑵脫模斜度應取大,含玻璃纖維15%的可取1°~2°,含玻璃纖維30%的可取 2°~3°。當不允許有脫模斜度時則應避免---脫模,宜采用橫向分型結(jié)構(gòu)。
⑶澆注系統(tǒng)截面宜大,流程平直而短,以利于纖維均勻分散。
⑷設計進料口應考慮防止填充不足,異向性變形,玻璃纖維分布不勻,易產(chǎn)生熔接痕等---后果。進料口宜取薄片,寬薄,扇形,環(huán)形及多點形式進料口以使料流亂流,玻璃纖維均勻分散,以減少異向性,不采用針狀進料口,進料口截面可適當增大,其長度應短。
⑸模具型芯、型腔應有足夠剛性及強度。
⑹模具應淬硬,拋光、選用耐磨鋼種,易磨損部位應便于修換。
⑺頂出應均勻有力,便于換修。
⑻模具應設有排氣溢料槽,并宜設于易發(fā)生熔接痕部位。
模溫的設定⑴模溫影響成型周期及成形品質(zhì),在實際操作當中是由使用材質(zhì)的適當模溫開始設定,然后根據(jù)品質(zhì)狀況來適當調(diào)高。
⑵正確的說法,注塑機價格,模溫是指在成形被進行時的模腔表面的溫度,在模具設計及成形工程的條件設定上,重要的是不僅維持適當?shù)臏囟龋要能讓其均勻的分布。
⑶不均勻的模溫分布,會導致不均勻的收縮和內(nèi)應力,因而使成型口易發(fā)生變形和翹曲。
⑷提高模溫可獲得以下效果;
增加成形品結(jié)晶度及較均勻的結(jié)構(gòu)。
使成型收縮較充分,后收縮減小。
提高成型品的強度和耐熱性。
減少內(nèi)應力殘留、分子配向及變形。
減少充填時的流動阻抗,降低壓力損失。
使成形品外觀較具光澤。
增加成型品發(fā)生毛邊的機會。
增加近澆口部位和減少遠澆口部位凹陷的機會。
減少結(jié)合線明顯的程度
⑩增加冷卻時間。
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