解決負壓風機運行噪音的方法
負壓風機這樣的機械設(shè)備在使用過程中難免會產(chǎn)生一定的噪音，而噪音是有一定危害的，會給人們的生活帶來一定的影響，那么如何解決負壓風機的運行噪音呢？負壓風機廠家為您介紹解決負壓風機運行噪音的方法。
原因一：負壓風機安裝時與窗框接觸太緊，以致負壓風機運轉(zhuǎn)時引起窗框共振。
解決方法：將窗框與水空調(diào)之間的填塞物適當減少，并應用較柔軟的材料填塞，安裝底部不平穩(wěn)應墊穩(wěn)底板，安放平穩(wěn)、牢靠。
原因二：負壓風機安裝---，負壓風機安裝應呈懸浮狀態(tài)，不能將底腳螺栓的彈簧壓死。
解決方法：請維修人員調(diào)整負壓風機安裝狀態(tài)，風機電機型號，使其呈懸浮狀態(tài)。
原因三：負壓風機機座消振墊或固定螺絲旋得過緊，失去消振作用，則工作時產(chǎn)生振動聲。
解決方法：調(diào)整負壓風機機座消振墊的螺絲松緊度，使機座面平整。
原因四：電源電壓過低，負壓風機啟動或運行時，產(chǎn)生異常的響聲和振動。
解決方法：將電源電壓控制在額定電壓范圍內(nèi)。通�？蛇x用穩(wěn)壓器或電源調(diào)壓器來穩(wěn)定電壓。
原因五：負壓風機風葉碰撞風機殼(罩)。
解決方法：調(diào)整風葉。
原因六：負壓風機的風機電機軸承---，軸流風機底座螺絲松動，風葉在軸上未固定緊，風葉頂端與機罩體間隙過小等。解決方法：更換負壓風機電機軸承將軸流風機底座、軸上的螺絲緊固。按生產(chǎn)技術(shù)要求調(diào)整葉片頂端與罩殼的間距，一般不大于葉片長度的 1.5%。
原因七：負壓風機的底座螺絲松動，葉輪裝配---、轉(zhuǎn)速過快、軸上固定螺絲松動等解決方法：將負壓風機的風機底座、軸上的螺絲緊固。按技術(shù)要求重新裝配、調(diào)整葉輪間隙
永磁同步電機軸承過緊的原因
直流電機是一種非常常見的電機設(shè)備，大家都知道該電機的軸承是意義重大的，所以對其要求也是比較嚴格的。在平時我們對于電機的軸承要求是不可以過緊的，以促進電機的使用，但是又難免會出現(xiàn)電機的軸承變緊的情況。那么，下面我們就來了解一下電機軸承過緊的原因是什么。
操作人員怕車廢端蓋軸承室，直流電機修理時要使軸承外圈與端蓋配合公差合適。偏重采用公差范圍的下限，不愿車到上限，這樣就使軸承室直徑偏小，增大了與軸承外圈配合的過盈量。
另外，河南風機電機，修理工人對于適當減少配合公差的較大過盈量對直流電機的軸承減少噪聲有好處的認識不夠，比方在拆軸承時發(fā)現(xiàn)軸承外圈與端蓋配合---拆，就誤認為軸承配合過松，于是墊銅皮、打沖孔眼，甚至更換端蓋，或更換軸承、擴大外圈直徑來解決這個問題，比較常見的方法是將端蓋軸承室再擴大，軸流風機電機，然后鑲套，使軸承與端蓋軸承室配合緊密，其結(jié)果造成電機修后軸承噪聲增加，軸承-等---現(xiàn)象。由于配合過緊，軸承-，使?jié)櫥粩D出去，軸承跑道軸承工作面局部無潤滑油，軸承因過熱而產(chǎn)生軸承故障。
以上就是關(guān)于直流電機軸承過緊的原因介紹，通過介紹我們發(fā)現(xiàn)，這其中的原因主要就是來自于操作人員的操作不當引起的。大家在了解其中的原因過后，可以在以后的操作中，---自己的操作手法，盡量避免這方面的問題發(fā)生，影響設(shè)備的正常使用。
永磁同步電機的磁鐵為什么會減弱？
一般在使用永磁電機忠容易使磁鐵退磁的有三個方面
1、環(huán)境溫度過高致使電機內(nèi)部溫度超過永磁鐵所能承受的溫度。
2、永磁電機內(nèi)部損壞軸承等導-機溫升---升高。
3、電機連續(xù)長期振動
注：在正常使用環(huán)境下磁鐵基本沒有退磁現(xiàn)象。
---的風機電機-上風電機，40余年深耕風機電機行業(yè)！
|
登錄后臺
滇公網(wǎng)安備 53011202000392