【浙江北星科技】與您分享：硅膠制品在制作成功后出現(xiàn)暗痕如何處理？
1、硅膠制品備料時混煉不均勻，也就是說在添加色母后混煉時間過短，導致色母未能完全分散均勻，致使在硅膠制品成型時產生硅膠制品暗痕(波紋)---�？梢酝ㄟ^回煉原料的方式來解決此問題。
2、---溫度過高，任何一種硅膠色母都有其耐溫性能，當---溫度超過了色母的耐溫上限，就會造成色母在高溫下變色，如恰巧硅膠制品所使用的幾種色母的耐溫值都不同，那么就可能造成某個色母變色，硅膠兒童餐具，某個色母又不變色，兒童餐具哪個品牌好，自然而然便出現(xiàn)了硅膠制品暗痕(波紋)---。需將模溫調整便可解決，溫度降低多少，是持續(xù)降低至不出現(xiàn)暗痕(波紋)---為止。
3、當持續(xù)降低模溫后，硅膠制品暗痕(波紋)---是解決了，但卻出現(xiàn)了硅膠制品---不完全(不熟)的情況。那么基本是硅膠色母本身耐溫性太差，通常都出現(xiàn)在一些紅、綠、黃等顏色較為鮮艷的色母上，此類顏色的色母耐溫性會比較差，如用來與其他色母搭配調色，則很容易出現(xiàn)硅膠制品暗痕(波紋)---，此時則需要考慮尋找顏色接近的色母重新調色以解決此類---。
4、也許在平時的生產中會碰到這樣一種情況，某款色膏明明在之前使用的時候一直都不會出現(xiàn)硅膠制品暗痕(波紋)---，但用在某個顏色調色的時候卻偏偏出現(xiàn)了暗痕(波紋)---。這很可能是此款色膏與某種色膏不兼容，造成硅膠制品成型后出現(xiàn)暗痕(波紋)---。不解決方法也比較簡單，更換色膏即可。
5、硅膠制品成型時膠料排放不合理，這是l容易造成硅膠制品暗痕(波紋)---的因素，由于硅膠原料裁切過厚過窄，導致膠料受熱程度不均勻，進而產生硅膠制品暗痕(波紋)---。---方法也相反，將膠料的裁切規(guī)格改薄改寬，使其完---蓋住key型即可有效解決。
6、硅膠制品膠料備好后存放時間過長，導致膠料流動性差，進而造成硅膠制品暗痕(波紋)---。另外，備料時如果---劑添加過多，也會導致此類---。
【浙江北星科技】與您分享：硅膠制品的工藝主要有哪些？
一、模壓
模壓成型，這種制作工藝為常見。主要由模具配合完成，模具形狀決定硅膠產品的形狀。模壓硅膠制品通常是通過高溫模具在放入添加---劑的固體硅膠原料后通過---機臺施加壓力，高溫硫成固體化成型的，模壓硅膠的硬度通常在30°c-70°c這種制作工藝較為簡單，適用于所有硅膠產品。
二、射出(注射)
這種工藝是對品質要求比較高的，是液態(tài)硅膠和塑膠的結合。其產品表現(xiàn)為較好的熱穩(wěn)定性、抗寒性，兒童餐具，優(yōu)良的電絕緣性能，燃燒時不會產生有毒的物質等。因此在-、汽車、---用品、醫(yī)l療用品、潛水用品、廚房用具以及密封件等的生產設計中成為的材料。
三、擠出
擠出成型，擠出硅膠制品通常是通過擠出機器擠壓硅膠成型的，一般擠出硅膠形狀是長條的，管狀的可隨意裁剪，擠出藝做出來的產品形狀比較單一，多為條狀。硅膠管在醫(yī)l療、機械設備領域運用較為廣泛。也可以用于包材中起緩存作用。
三、壓延
硅橡膠在加白炭黑、硅油等捏合混煉做成混煉膠后再經壓延出片材。通過壓延制得的膠片，其縱向與橫向的物理機械性能有明顯的差異，這種現(xiàn)象為壓延效應。具體表現(xiàn)為，膠片縱向拉伸強度大于橫向，膠片橫向扯斷伸長率大于縱向，膠片縱向收縮率大于橫向。壓延效應是膠料中大分子和針狀、片狀配合劑在壓延過程中沿壓延方向定向結果。壓延效應的大小，與膠料的組成、壓延溫度、速度、速比等有關。用于較大的產品，比如硅膠片，硅膠板。
四、灌注
灌模或灌注模的操作方法：灌�；蚬嘧⒛�，是用于比較光滑或簡單的產品，沒有模線省工省時，就是將你要復l制的產品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的硅膠直接倒入產品上面，待硅膠干燥成型后，取出產品，模具就成型了(注：灌注模一般采用硬度比較軟的硅膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞硅膠模具里面的產品).屬于固態(tài)和液體的結合，運用產品比如，手機套，行李套等。
五、涂覆
快速---;附著力強;流動性好，易脫泡。使用鉑絡合物催化，---、無異味;優(yōu)良熱穩(wěn)定性和耐寒性(使用溫度-60℃～200℃)成型后具有---的透氣性，耐熱性，及一定的拉伸強度;防滑性能極l好;不污染;低硬度;植膠粘接牢固。高抗撕強度;高透明度;---的拉伸性能。耐磨，耐洗，耐高溫;立體層次高，織物光滑、柔軟、柔韌---，彈性佳，耐水洗和干洗。運用到布上面，有抗老化的作用。比如硅膠手套，雨鞋等。
【浙江北星科技】與您分享：
硅膠按鍵---現(xiàn)象產生原因以及應對措施(一)
我們先說的是未熟，缺料這兩種硅膠按鍵---現(xiàn)象
1、模具溫度低：適當加高模具溫度。
2、加硫時間不足：增加加硫時間。
3、原料放置時間太長：重新混料出料。
4、排氣---：調整排氣距離和次數(shù)，在適當?shù)臅r候采用二排氣，或換模布。
5、模外時間太長：動作加快或增加人手，同時可適當調整模具溫度。
6、機器故障，如溫度控制失靈、排氣控制失靈：修機。
7、模具溫度過高導致包風：適當降低模溫
8、離型劑或水打太多不均：適當打水
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