鋼波紋涵管的工法操作簡單，現(xiàn)場無需大型設(shè)備，組裝辦法方便可有用縮短施工周期。波紋管涵選用分片拼裝技能，不只能便利涵管的裝卸和運(yùn)送并且現(xiàn)場施工也易于控制。免除了砼澆筑、鋼筋焊接等工序，對周邊噪聲污染較少，并且放棄了常規(guī)建材，螺紋波紋管，如水泥、砂、石子、木材等，其含義深遠(yuǎn)。管節(jié)銜接選用柔性對接卡箍銜接，避免了傳統(tǒng)法蘭盤剛性銜接的缺陷，不只節(jié)省了很多銜接螺栓，并且裝置拆開、管身調(diào)整更為簡便方便。波紋管涵回填時(shí)，“楔形區(qū)”部位的壓實(shí)辦法選用方形棒槌初夯然后再運(yùn)用小型機(jī)具斜向夯實(shí)，---了回填壓實(shí)。這些方法都可以到達(dá)供熱管道除銹的目的。
1、液壓成形工藝
液壓成形是金屬波紋管應(yīng)用廣泛、常見的一種成形方法。主要用來制造環(huán)形波紋管，可成形壁厚0.08~4mm的波紋管。波紋管液壓成形是管坯在受內(nèi)壁液體壓力下，當(dāng)應(yīng)力超過屈服強(qiáng)度后，在模具內(nèi)成形為波紋管。
2、機(jī)械成形工藝
波紋管的機(jī)械成形，包括旋壓成形、滾壓成形和機(jī)械膨脹等工藝方法。
一般來說機(jī)械成形具有工藝簡單、工裝制造容易，生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)也存在產(chǎn)品制造比較粗糙，性能不---缺點(diǎn)。它較多應(yīng)用于螺旋波紋管，波紋膨脹節(jié)、大直徑厚壁波紋管的制造。
3、橡膠成形工藝
橡膠成形工藝是脹形工藝的一種。它是以橡膠為成形凸模，在壓力作用下像膠凸模變形，把管坯按凹模型腔成形波紋管，成形方式通常是單波連續(xù)成形。
4、機(jī)械液壓成形
機(jī)械液壓成形是將管坯先用滾壓方法向內(nèi)滾形，然后用液壓方法向外脹形形成波紋管的成形方法。機(jī)械液壓成形的波紋管，由于波峰、波谷都參加了變形，都達(dá)到了強(qiáng)化，對提高波紋管彈性起到了---的作用，是制造深波波紋管的一種有效工藝方法。
施加預(yù)應(yīng)力所用的機(jī)具設(shè)備及儀表應(yīng)由專人運(yùn)用和管理，并應(yīng)守時(shí)保護(hù)和校驗(yàn)。標(biāo)守時(shí)，施工方擔(dān)任張拉的專人應(yīng)參與標(biāo)定讀數(shù)
1、張拉前，混凝土的幾許尺寸、齡期和強(qiáng)度必需符合規(guī)劃要求，規(guī)劃無要求時(shí)，強(qiáng)度應(yīng)不低于規(guī)劃強(qiáng)度等級制的75%錨墊板下及周邊混凝土須密實(shí)，若無蜂窩及其他缺點(diǎn)，應(yīng)在拆模后當(dāng)即進(jìn)行處置，待處置完畢后方可進(jìn)行張拉。
2、預(yù)應(yīng)力波紋管預(yù)應(yīng)力筋的張拉次序應(yīng)符合規(guī)劃要求，當(dāng)規(guī)劃無要求時(shí)，可采取分批、分階段對稱張拉。應(yīng)運(yùn)用能張拉多根鋼絞線或鋼絲的千斤頂同時(shí)對每一束中的全部預(yù)應(yīng)力筋施加應(yīng)力，但對扁平預(yù)應(yīng)力波紋管道中不多于4根的鋼絞線除外。
3、裝置張拉設(shè)備時(shí)，應(yīng)使張拉合理效果線與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合。錨具、限位板裝置前應(yīng)查看孔位分布的重合一致性，裝置時(shí)必需---各個(gè)孔位對中，不能發(fā)作偏位。
4、預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后將剩余局部切除，切除后預(yù)應(yīng)力筋的顯露長度不該小于30mm切除時(shí)禁止運(yùn)用電弧焊切割。
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