切削液在加工工件的時候也能起到防銹的用，從而提高刀具-度，-加工和加工精度，提高生產(chǎn)效率，但用戶會反映很多切削液的防銹性差，達不到所需的效果，這是為什么呢？我們又該如何處理呢？
金屬切削液防銹性差原因：
1、配方體系本身防銹金選擇不合適，或者防銹劑太少。
2、在使用過程中，出現(xiàn)皂析/分層現(xiàn)象，也會導(dǎo)致防銹效果差。
3、水質(zhì)太硬，也會導(dǎo)致防銹性能差。
4、兌水比例不合適，導(dǎo)致防銹劑的濃度過低。
處理方式：
1、根據(jù)切削液配方和使用條件，適當(dāng)提升防銹劑的含量，或者更換防銹性-的防銹劑。
2、通過調(diào)整體系中的表面活性劑的量，或選擇更合適的表面活性劑來-體系的乳化程度，減少皂析/分層現(xiàn)象的出現(xiàn)。
3、適當(dāng)添加絡(luò)合劑-水質(zhì)，或者直接換水。
4、通過調(diào)試，選擇合適的兌水比例。
一、改變切削液
硬水還會使?jié)饪s液中的某些有效成分從稀釋液中析出，凝結(jié)并沉淀，-是切削液中的陰離子表面活性劑，在硬水中易生成不溶于水的金屬皂。
類似金屬皂的形成，使得一部分濃縮液被消耗用來軟化水，無法起到切削液本來的作用，使表面活性劑濃度降低，甚至失去作用，影響切削液的加工性能和清洗效果。
為了-切削液的使用性能，需要提高濃縮液添加量，從而增加了成本。
二、改變切削液
使用硬水配制的切削稀釋液，會改變稀釋液的工作狀態(tài)，使切削液可見性變差。如：
使用<100ppm的軟水配合成的稀釋液，稀釋液濃度1：20呈透明狀，而使用>;300ppm的硬水配制，稀釋液1：20變成半透明或混濁狀。
水的硬度越高，稀釋液的混濁程度越-，對于配制的乳化液，硬水會使其乳化不穩(wěn)定，而產(chǎn)生油水分離的現(xiàn)象。
三、腐蝕機床和工件
硬水中含有鈉鹽和鉀鹽，會對機床和工件造成腐蝕，鐵和鋁元素對金屬的腐蝕雖不如鈉和鉀，但也會使鋼件和鋁件表面產(chǎn)生明顯的變色。
在機械加工生產(chǎn)中，切削液是一種重要的工藝輔助材料。正確使用切削液可以減少刀具消耗、降低零件報廢率、降低企業(yè)成本。切削液具有減摩、冷卻、沖洗及防銹等四個主要作用�？煞譃樗邢饕汉陀突邢饕簝纱箢�，各有特點和適用工況。
隨著技術(shù)的發(fā)展，零件的加工精度要求越來越高，切削加工越來越困難。為了滿足加工要求，應(yīng)合理設(shè)計加工工藝，正確的認識切削液的作用，合理選擇，才能-。切削液主要具備以下幾方面的作用：
1、冷卻作用：在工件切削加工過程中，能及時而迅速的降低切削區(qū)的溫度，即降低通常因摩擦引起的溫升、冷卻也影響切削效率，切削及刀具壽命。
2、潤滑作用：能減少切削刀具與工件間摩擦。潤滑液能浸潤到刀具與工件及其切屑之間，減少摩擦和粘結(jié)，降低切削阻力，-切削。
3、洗滌作用：使切屑或磨料粒子被沖洗而離開刀具和工件的加工區(qū)，以防它們相互粘結(jié)及粘附在工件、刀具和機床上妨礙。
4、防銹作用：應(yīng)有一定的防銹性能，防止工件和機床生銹。
|
登錄后臺
滇公網(wǎng)安備 53011202000392