電子線束如何組裝加工
1. 需要檢查合格證和相關技術文件和---生產產品標志。
2. 排線加工廠需要核對主干電子線和分支型號、規(guī)格、長度及電壓等級是否符合設計要求。線束加工組裝好后，所有的線束要平行，且不能移動；但是，綁線繩或束線帶不能卡傷線材。
3. 電子線材廠需要---電子線外觀沒有損壞，沒有壓扁和扭曲的問題，線束加工，要---護套沒有老化和裂紋，所以電子線的封頭需要嚴密。
4. 插pin或焊接時，大燈線束，芯線不能纏繞在一起，但也不能太緊。
5.耐熱和阻燃電子線外觀保護需要很明顯的標識和制造符號。
6.線束布線時，各子料號的端子，housing和d-sub，北京線束，idc，conn必須與定位板的標示吻合。對于電子線邊緣檢測，要使電子線電阻量程達到1000v，要求電阻值***10兆歐。
7. 線束加工廠各子料號線材必須按定位板上的路線進行布置。綁線時，繩子要從綁線環(huán)的下邊垂直移動。束線帶要打緊，并且尾巴不能超過1mm。綁線時，兩個綁線環(huán)之間的距離為25mm左右，且每條繩子綁到結尾處要保留尾巴10mm左右。每條繩子在開始和結尾處要打結。
8.綁線時，不能將繩子打圈或纏繞。不能將連接器卡在定位釘上，用力拉繩子，應將繩子的線頭固定在定位釘上，電子線束，再綁線否則，易造成端子拉斷芯線或端子脫落�！�
線束主要應用的六大領域，還可以依循客戶和市場需求，拓展新的產品
1、馬達：日用品馬達、工業(yè)品馬達、汽車馬達
2、辦公：打印機、復印機、掃描儀
3、工業(yè)：噴墨條碼打印機、激光打印機、工業(yè)電源、電源保護器、檢測設備
4、金融：atm機、收款機、終端機
5、：數字超聲機、---/-儀、影像設備
6、t ： 射頻線束廠家稱筆記本電腦、多媒體音響、顯示器、手機、電源
模擬汽車線束設計結構化對接
傳統的人工檢測是主要的測試手段，長期占領著檢測領域。面對航空主業(yè)的快速發(fā)展，工業(yè)化進程加快，傳統的人工檢測已不適應研制、生產中的-測試需求，并制約著檢測工藝水平的提高。分析人工檢測的工藝和技術水平，能清晰認識其局限性。對照檢測。檢測中需要對照圖紙接線表、線號進行，極易造成漏測、錯測。不能檢測出導通電阻，連接網絡中的元器件、接觸---、不---的接點、感應效應不能檢測出。絕緣耐壓測試。兆歐表輸出電壓的的局限性，不能滿足不同的汽車線束設計絕緣阻抗測試，檢測技術條件、準確度都受---;耐壓測試儀是單一回路輸出，不可能到所有任意兩點間的耐壓測試，測試狀態(tài)不能檢出耐壓特性。
系統軟件是測試程序設計的基礎，提供了測試狀態(tài)顯示、測試參數的設置和連接器庫建立;測試程序建立在被測機箱的連接網絡上，運行系統軟件采集被測機箱的連接關系，自動生成相應的連接網絡。適配器是線束測試儀測試信號的輸入、輸出和被測機箱的接口，是測試應用的關鍵，適配器的設計必須滿足線束測試儀的識別性，被測機箱插槽的可測試性、可分配性，考慮可擴展性和實用性。適配器的適配技術決定線束測試儀的正確應用，直接決定線束測試儀與被測機箱建立起的聯系準確性、可測試性、可維護性。
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