1.退火
操作方法:將鋼件加熱到ac3+30~50度或ac1+30~50度或ac1以下的溫度(可以查閱有關(guān)資料)后，膠州熱處理，一般隨爐溫緩慢冷卻。
目的:1.降低硬度，提高塑性，-切削加工與壓力加工性能;2.細化晶粒，-力學性能，為下一步工序做準備;3.消除冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。
應(yīng)用要點:1.適用于合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼的鍛件、焊接件以及供應(yīng)狀態(tài)不合格的原材料;2.一般在毛坯狀態(tài)進行退火 。
青島萬利鑫熱處理有限公司是一家從事金屬熱處理加工的企業(yè)，公司擁有一整套完整、嚴格的熱處理加工、檢測流程。公司已經(jīng)通過ts16949體系及環(huán)境管理體系。公司工廠位于交利、工業(yè)發(fā)達的青島市城陽區(qū)，廠房面積3000余平方米。
等溫退火
應(yīng)用于鋼和某些非鐵合金如鈦合金的一種控制冷卻的退火方法。對鋼來說，是緩慢加熱到 ac3亞共析35crmo鋼或 ac1共析鋼和過共析鋼以上不多的溫度，保溫一段時間，使鋼奧氏體化，然后迅速移入溫度在a1以下不多的另一爐內(nèi)，等溫保持直到奧氏體全部轉(zhuǎn)變?yōu)槠瑢訝钪楣怏w亞共析鋼還有先共析鐵素體；過共析鋼還有先共析滲碳體為止，后以任意速度冷卻下來(通常是出爐在空氣中冷卻)。等溫保持的大致溫度范圍在所處理鋼種的等溫轉(zhuǎn)變圖上a1至珠光體轉(zhuǎn)變鼻尖溫度這一區(qū)間之內(nèi)(見過冷奧氏體轉(zhuǎn)變圖)；具體溫度和時間，主要根據(jù)退火后所要求的硬度來確定圖2。等溫溫度不可過低或過高，過低則退火后硬度偏高；過高則等溫保持時間需要延長。鋼的等溫退火的目的，與重結(jié)晶退火基本相同，但工藝操作和所需設(shè)備都比較復雜，所以通常主要是應(yīng)用于過冷奧氏體在珠光體型相變溫度區(qū)間轉(zhuǎn)變相當緩慢的合金鋼。后者若采用重結(jié)晶退火方法，套齒齒輪熱處理，往往需要數(shù)十小時，很不經(jīng)濟；采用等溫退火則能大大縮短生產(chǎn)周期，并能使整個工件獲得更為均勻的組織和性能。等溫退火也可在鋼的熱加工的不同階段來用。例如，若讓空冷淬硬性合金鋼由高溫空冷到室溫時，彈簧夾頭熱處理，當心部轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體之時，在已發(fā)生了馬氏體相變的外層就會出現(xiàn)裂紋；若將該類鋼的熱鋼錠或鋼坯在冷卻過程中放入700℃左右的等溫爐內(nèi)，保持等溫直到珠光體相變完成后，內(nèi)齒套熱處理，再出爐空冷，則可免生裂紋。
在生產(chǎn)中，一般將空爐升溫到預定的工藝溫度，工件人爐后爐溫有所下降，待爐溫回升到工藝溫度后，保溫一段時間，然后出爐。通常，加熱時間指工件入爐到出爐所經(jīng)過的時間。從工件入爐到爐溫回升至工藝溫度所需的時間為升溫時間。在工藝溫度保持的時間，稱為保溫時間。保溫時間包括工件表面加熱到工藝溫度所需的時間、透熱時間和完成組織轉(zhuǎn)變所需的時間。
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