破碎機常見的潤滑問題
破碎機由于長期的運轉，容易出現(xiàn)潤滑裝置的-情況，它里面的軸瓦也經(jīng)常會有燒蝕的情況，甚至還可能會導致軸瓦出現(xiàn)裂痕以及軸瓦松動。在日常生產(chǎn)中，破碎機潤滑油問題包括：
破碎機在長時間使用過程中，設備會出現(xiàn)潤滑-的情況，往往會造成設備使用故障的情況出現(xiàn)，其中軸瓦的燒蝕和松動都是潤滑引起的常見現(xiàn)象，所以為解決這一難題，我們就其設備的潤滑問題進行了解。
1、生產(chǎn)工藝組織不暢，三段破碎難以連續(xù)運行。由于破碎機排礦口調整對潤滑油溫度影2、破碎機自身各部件磨損加劇，運行穩(wěn)定性差。在破碎機的實際運行中，直襯套、偏心軸套、球面軸承、橫軸套等軸承部件因潤滑不好常出現(xiàn)因局部過熱而燒蝕、開裂甚至報廢等現(xiàn)象，破碎機難以長期穩(wěn)定運轉。
3、備件、材料消耗增加，能耗增加、生產(chǎn)成本較高。由于潤滑油常產(chǎn)生高溫，因此潤滑油很快變質，耗量增加；且潤滑油泵耗量較大，破碎機各部件的加速磨損，哪里有賣粉碎機，造成設備檢修維護成本增加；礦石粒度在各破碎段難以達到要求，造成閉路循環(huán)量的增加，篩分設備及運輸設備磨損增加，能量無謂地消耗在礦石的循環(huán)運輸中。
4、新材料在破碎機上的使用受到-。改性尼龍材料取代銅合金作為軸承材料在其它地區(qū)破碎機上有著成功的使用實踐，具有很大的經(jīng)濟價值，但是因為尼龍材料的高溫穩(wěn)定性差，對潤滑能力要求較高。在破碎機上應用時也發(fā)生了失敗的案例。
錘式破碎機維護要求
定期的對錘式破碎機進行維護保養(yǎng)，不僅僅可以有效的延長設備的使用壽命，同時也可提升設備的破碎效率，但是要想充分的達到維護標準，那就需要我們嚴格按照規(guī)定的方法進行操作，從而減少誤差的出現(xiàn)。
1、錘頭在使用過程中逐漸磨損，錘頭重量減少到80%左右時一定要進行更換，否則產(chǎn)量、粒度均難以保持，新錘頭前部棱邊磨損到其寬度的3/5時可將錘頭翻邊使用。
2、錘軸在使用較長一段時間后，通常在掛錘頭處和錘盤支撐錘軸處被磨成凹槽，產(chǎn)生棱邊，在重新安裝前，可通過打磨或碾平消除這些棱邊，以-錘軸的受力條件。
3、當在正常工況下，本機的產(chǎn)量減少、電耗增加或出料粒度變大時，應檢查錘頭、篦篩和其他部件的磨損情況，并進行調整和維修。
4、本機在正式投用后，粉碎機，主軸軸承跑合一段時間，應清洗軸承更換新的潤滑脂，粉碎機供應，以-軸承正常的工作和使用壽命。
對于錘式破碎機的維護，不能只是簡單的對設備外表及重要配件進行操作，要保持一視同仁的態(tài)度認真仔細的對待每一個部件，并時常觀察設備的使用磨損情況，多方面觀察設備的使用效率，從而-錘式破碎機的使用。
破碎機堵塞了應該怎么辦
1、進料過多、過快
當物料輸送過快，雙級粉碎機，破碎機給料過多時，給料機給料量超過破碎機能承受的負荷，造成堵塞。針對這種情況，應該減少給料量，可以通過增加給料機來改變給料方式或者控制給料量。如果堵塞-，先疏通物料，再繼續(xù)生產(chǎn)。
如果進料速度過快，不僅會導致料倉內堆積大量的碎料，還容易增加破碎機設備的生產(chǎn)負擔。在這種情況下，應減慢進料速度，保持穩(wěn)定并加以控制。進給速度可以通過調節(jié)激振力或進給器的偏心角度來調節(jié)。
2、-放電 出料管不通暢或進料堵塞過快，會堵塞碎礦機出料口；與輸送設備配合不當，無風后會造成卸料管道風力減弱或堵塞。當設備故障因碎礦機出料不暢造成時，需要清理出料口，更換不匹配的輸送設備，調整進料量，使設備正常運行。
3、設備有一個小口
如果破碎機口比較小，可能很難容納大的物料。從目前的市場發(fā)展趨勢來看，入口較大、破碎腔較深、無死區(qū)的破碎機更受歡迎。
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