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壓鑄模常見故障原因及排除方法
熱處理的正確與否直接關系到模具使用壽命。由于熱處理過程及工藝規(guī)程不正確,引起模具變形、開裂而報廢,以及熱處理的殘余應力導致模具在使用中失效的約占模具失效比重的一半左右。
壓鑄模型腔均由合金鋼制成,這些材料價格較高,再加上加工費用,成本是較高的。如果由于熱處理不當或熱處理不高,導致報廢或壽命達不到設計要求,---大。因此,在熱處理時應注意以下幾點:
1鍛件在未冷至室溫時,進行球化退火。
2粗加工后、精加工前,增設調質處理。為防止硬度過高,造成加工困難,硬度---在25-2hrc,并于精加工前,安排去應力回火。
3淬火時注意鋼的臨界點ac1和ac3及保溫時間,防止奧氏體粗化;鼗饡r按20mm/h保溫,回火次數一般為3次,在有滲氮時,合金頂錘,可省略第3次回火。
4熱處理時,應注意型腔表面的脫碳與增碳。脫碳會迅速引起損傷、高密度裂紋;增碳會降低冷熱疲勞抗力。
5氮化時,合金頂錘價格,應注意氮化表面不應有油污。經清洗的表面不允許用手直接觸摸,應戴手套,以防止氮化表面沾有油污導致氮化層不勻。
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整硬刀具大致可分為鉆頭、鉸刀、絲錐和立銑刀,鉆頭、鉸刀和絲錐為孔加工刀具,立銑刀主要用于銑削平面和曲面。整硬鉸刀和整硬絲錐的產值不大,鉆頭和立銑刀是整硬刀具的主要產品,占整硬刀具的98%以上。國產整硬刀具往往集中在低檔鉆頭及銑刀和pcb 行業(yè)微徑刀具,該類刀具雖然市場---,但附加值很低,逐步淪為資源消耗型產品。整硬刀具市場則由歐美及日本產品占------。
硬質合金輥環(huán)它是在 1909年粉末冶金技術問世之后,合金頂錘批發(fā)價,隨著金屬加工工業(yè)的發(fā)展而誕生的。自1918年德國推出了硬質合金拉絲模后,激發(fā)了各國對硬質合金的研究,各種用途的軋輥也相繼出現了。但硬質合金軋輥的大量應用則是在1960年之后。1964年摩根(morgen)公司的高速無扭線材軋機的誕生,把當時線材的精軋速度 提高了4倍。由于精軋機組是在高速度、高應力下工作的,鑄鐵輥、工具鋼輥的耐磨性差,軋槽壽命短,軋輥的修理裝卸非常頻繁,合金頂錘的使用,影響了軋機的效能,已不適應精軋生產的要求,故被組合式硬質合金軋輥所取代。上已有二百多套摩根式軋機,年消耗硬質合金軋輥數百噸。
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