高速注塑機-德州注塑機-力松注塑科技(查看)

注塑成型是一門工程技術(shù)，它所涉及的內(nèi)容是將塑料轉(zhuǎn)變?yōu)橛杏貌⒛鼙３衷�有性能的制品。注射成型的重要工藝條件是影響塑化流動和冷卻的溫度、壓力和相應(yīng)的各個作用時間。

　　一、溫度控制

　　1、料筒溫度

　　注射模塑過程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動，而后一種溫度主要是影響塑料的流動和冷卻。

　　每一種塑料都具有不同的流動溫度，同一種塑料，由于來源或牌號不同，其流動溫度及分解溫度是有差別的，這是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內(nèi)的塑化過程也是不同的，因而選擇料筒溫度也不相同。

2、噴嘴溫度

　　噴嘴溫度通常是略低于料筒溫度的，這是為了防止熔料在直通式噴嘴可能發(fā)生的流涎現(xiàn)象。噴嘴溫度也不能過低，否則將會造成熔料的早凝而將噴嘴堵住，或者由于早凝料注入模腔而影響制品的性能。

　　3、模具溫度

　　模具溫度對制品的內(nèi)在性能和表觀影響很大。模具溫度的高低決定于塑料結(jié)晶性的有無、制品的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，以及其它工藝條件熔料溫度、注射速度及注射壓力、模塑周期等。

　　二、壓力控制

　　注塑過程中壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，高速注塑機，并直接影響塑料的塑化和制品。

　　1、塑化壓力

　　(背壓)采用螺桿式注射機時，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)整的。

　　在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的轉(zhuǎn)速都不變，則增加塑化壓力時即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的速度。此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。

　　一般操作中，德州注塑機，塑化壓力的決定應(yīng)在---制品優(yōu)良的前提下越低越好，其具體數(shù)值是隨所用的塑料的品種而異的，但通常很少超過20公斤/平方厘米.

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