對于冷水機組，在運行時主要需關注以下情況：
1、蒸發(fā)器冷凍水進、出口的溫度和壓力。
2、冷凝器冷卻水進、出口的溫度和壓力。
3、蒸發(fā)器中制冷劑的壓力和溫度。
4、冷凝器中制冷劑的壓力和溫度。
5、主電機的電流和電壓。
6、潤滑油的壓力和溫度。
7、縮機組運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有否異常的響
8、機組的各閥門有無泄漏。
9、與各水管的接頭是否嚴密。
六、蒸發(fā)壓力與蒸發(fā)溫度：
蒸發(fā)器內(nèi)制冷劑具有的壓力和溫度，是制冷劑的飽和壓力和飽和溫度，可以通過設置在蒸發(fā)器上的相應儀器或儀表測出。
蒸發(fā)壓力、蒸發(fā)溫度與冷凍水帶人蒸發(fā)器的熱量有密切關系。空調(diào)冷負荷大時，蒸發(fā)器冷凍水的回水溫度升高，引起蒸發(fā)溫度升高，對應的蒸發(fā)壓力也升高。冷水機組的制冷量必須略大于其負擔的空調(diào)設計冷負荷量，節(jié)能制冷設備，否則將無法在運行中得到滿意的空調(diào)效果。
冰水水質(zhì)的理論
水的軟化，在使用冷水機的過程中，也是一個不可忽視的問題，對水的ph值也需要不斷地觀測，ph值應等于7，大于7的ph值會產(chǎn)生可怕的腐蝕現(xiàn)象，如不采取措施，會在蒸發(fā)器、模具內(nèi)生垢，會起隔熱的作用，---時，使其能量的轉(zhuǎn)換效果降低30％。很明顯這就要求考慮對硬水的軟化。有效的方法，可在系統(tǒng)中配置一臺電子硬水軟化器，這樣的軟化器是以離于交換原理設計制作的。根據(jù)流量的不同可配置不同規(guī)格的軟化器，直接連接在循環(huán)水管路中，保鮮制冷設備，一般配置有水處理軟化器所需費用也不會太高，也可定期間循環(huán)系統(tǒng)中加入一定比例的除垢劑。
五．冰水機流量、壓力
一般注塑成型模具冷卻，冰水的壓力選擇0.1——0.2mpa，即可滿足要求，而微電腦全功能冷水機能滿足這個要求，當壓力要求高于0.2mpa時，需另行規(guī)劃，以利采用相應壓力從水泵以滿足系統(tǒng)供水之需要。
日鋼jswled注塑機來源：深圳興榮精密機械有限公司
六．液壓油和料筒喂料段的冷卻
通常液壓油和料筒喂料段采用冷卻水塔的水來冷卻，因為這不僅是的方法，單就生產(chǎn)成本著，也是極經(jīng)濟的，除非對其溫度有特定要求，可用冰水對其進行冷卻。
低壓表：裝在蒸發(fā)器和壓縮機之間，制冷設備，監(jiān)控壓力。
高壓表：裝在壓縮機之后，監(jiān)控壓力。
3、常見原因與故障處理故障原因分析排除方法排氣壓力過高1.冷卻水溫過高或水流量不足
2.冷凝器銅管內(nèi)水垢過厚1.檢查水管過濾器是否堵塞或冷卻泵流量壓力過小
2.清洗冷凝器管束吸氣壓力過低1.液體管或吸氣管堵塞
2.系統(tǒng)制冷劑不足
3.冷卻水入口溫度低于標準溫度1.檢查制冷劑過濾器
2.檢查制冷劑泄露位置
3.調(diào)整溫度設定值壓縮機因高壓過載停機1.冷卻水不足
2.冷凝器堵塞、入水閥關閉
3.高壓保護設定值不正確
4.制冷劑充注過量1.檢查水管閥門
2.檢查冷凝器銅管和閥門
3.檢查設定值
4.檢查制冷劑充注量壓縮機贏電機過載而停機電壓過高或過低
排氣壓力過高
回水溫度過高
過載元件故障
電機故障或接線短路檢查電壓與機組額定值是否一致，---時更正相位不平衡
檢查排氣壓力和確定排氣壓力過高的原因
檢查回水過高的原因
檢查壓縮機電流
檢查電機接線座與地線之間的阻抗故障原因分析排除方法壓縮機因低壓保護開關斷開而停機制冷劑液體過濾器堵塞
膨脹閥故障
制冷劑充注不足
冷凝器液體出閥未完全打開檢查和修理過濾網(wǎng)更換過濾器
檢查膨脹閥
加制冷劑
打開閥門壓縮機有噪音液體制冷劑有蒸發(fā)器吸入壓縮機
潤滑油充注過量檢查膨脹閥
檢查潤滑油充注量壓縮機不能運轉(zhuǎn)過載保護斷開或控制線路熔絲燒掉
控制線路接觸---
斷電
壓縮機繼電器線圈燒掉
相位錯誤檢查其斷開原因并修理后，再重新啟動機組
檢查控制線路及修理
檢查電源
更換
任意兩相調(diào)換卸載系統(tǒng)不能工作溫度傳感器故障
卸載電磁閥故障
卸載機械機構(gòu)損壞更換溫度傳感器
檢查電磁閥線圈，檢查油路是否堵塞
檢查卸載機構(gòu)部件
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