涂裝工藝介紹
目前---高速連續(xù)彩涂板生產(chǎn)線中，一般采用輥涂法，熱鍍鋅生產(chǎn)線voc廢氣處理改良，即在涂輥上形成一定厚度的濕涂層，隨后將這濕涂層的部分或全部轉(zhuǎn)移到被涂物上。其特點是速度快、生產(chǎn)。涂裝過程如下:帶料輥浸入漆盤，通過輥身轉(zhuǎn)動將涂料直接轉(zhuǎn)移到涂敷輥上，然后由涂敷輥將涂料涂到帶鋼上。在三輥涂裝時，帶料輥從漆盤吸附上涂料后，通過逆向慢速轉(zhuǎn)動的計量輥的作用，熱鍍鋅生產(chǎn)線voc廢氣處理改造，使帶料輥上的涂料平整后，再轉(zhuǎn)移到涂敷輥上，后涂到逆向轉(zhuǎn)動的帶鋼上。涂裝時操作人員需要根據(jù)涂料情況和成品要求調(diào)整各個輥的速度比和輥間壓力，以生產(chǎn)出合格的彩涂板。
近幾年，我國鍍鋅板的生產(chǎn)量逐年增加，而進口量也在逐年增長，增長幅度甚---于生產(chǎn)量的增幅�？鄢a(chǎn)重復統(tǒng)計后，鍍鋅板消費量約為527萬噸。1999年以后，鍍鋅板進口量超過了生產(chǎn)量，國內(nèi)產(chǎn)品的自給率不足50%，并且有逐年降低的趨勢。
國內(nèi)鍍鋅板生產(chǎn)量的增加主要是熱鍍鋅板產(chǎn)量的增加，1998-2002年，熱鍍鋅板生產(chǎn)量由97萬噸增加到220萬噸。而進口量增長更快，邯鄲熱鍍鋅生產(chǎn)線voc廢氣處理，由98年的37萬噸增加到2002年的156萬噸。另外，表觀消費量也由132萬噸增加到367萬噸。2002年，熱鍍鋅板國內(nèi)產(chǎn)品自給率約為60%，當年熱鍍鋅板的國內(nèi)生產(chǎn)量和進口量均比上一年有所增長，尤其是進口量增長幅度，主要是由于供彩涂板生產(chǎn)用薄規(guī)格熱鍍鋅板的需求增加，導致國內(nèi)產(chǎn)品自給率有所下降。
縱觀我國鍍鋅板市場，還有很大的發(fā)展空間。這也提醒了我們廣大鍍鋅板生產(chǎn)企業(yè)，熱鍍鋅生產(chǎn)線voc廢氣處理施工，鼓足干勁，不斷加強技術(shù)、提高、增加產(chǎn)量，讓我國的鍍鋅板行業(yè)蓬勃發(fā)展起來！
自動化系統(tǒng)按控制級分上位控制級和plc基礎(chǔ)自動化級，全線設(shè)---站1套，裝于主操作室。全線設(shè)1套西門子s7-400plc完成全線調(diào)速電機和生產(chǎn)線上不調(diào)速電機的控制。為便于操作和工藝參數(shù)設(shè)定，全線設(shè)(入口和出口)觸摸屏2臺，操作臺設(shè)現(xiàn)場遠程io站3臺。現(xiàn)場操作信號就近接到各自遠程i/o站。plc和上位機間采用工業(yè)以太網(wǎng)連接，plc和傳動間采用 profibus網(wǎng)連接。plc采用412-2 dp和cpu，plc配通訊網(wǎng)板和io模板，plc控制的現(xiàn)場信號全部進入到設(shè)于操作臺的遠程i/o，生產(chǎn)線上需顯示的數(shù)據(jù)由plc采集后在上位機顯示。
plc控制功能
全線速度、張力及開卷設(shè)定;傳動電機合分閘控制;活套定位和套量控制(需安裝檢測碼盤);單機點動、聯(lián)動啟停控制;壓輥、抱閘自動控制;全線聯(lián)鎖和故障處理;傳動系統(tǒng)狀態(tài)采集;開卷、卷取、換卷控制;變頻風機控制。
pc操作站功能
工藝過程顯示;電機電流、轉(zhuǎn)速顯示;各段張力顯示;活套儲量顯示;故障、報警顯示;工藝數(shù)據(jù)錄
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