惠州氧化加工「多圖」

      惠州市富坤陽(yáng)極氧化有限公司工廠管理嚴(yán)格，實(shí)現(xiàn)程序化、規(guī)范化、設(shè)計(jì)與生產(chǎn)相結(jié)合，硬質(zhì)氧化硬度值和氧化膜內(nèi)層大于外層，具有---的耐磨性，也是一種理想的隔熱膜層，也有---的絕緣性，并具有與基體金屬結(jié)合得很牢固等一系列優(yōu)點(diǎn)，即阻擋層大于帶有孔隙的氧化膜層，因氧化膜內(nèi)有松孔，可吸附各種潤(rùn)滑劑，增加了減摩能力，氧化加工，氧化膜層導(dǎo)熱性很差，其熔點(diǎn)為2050℃，電阻系數(shù)較大，經(jīng)封閉處理浸絕緣物或石蠟擊穿電壓可達(dá)2000v，在---中較高的抗蝕能力，對(duì)于有些種類的著色氧化膜，其數(shù)據(jù)可由陽(yáng)極氧化生產(chǎn)廠家和用戶尚定。

    a. 硬質(zhì)氧化---：氧化膜和用來(lái)生產(chǎn)陽(yáng)極氧化膜的電化學(xué)工藝應(yīng)對(duì)人體無(wú)害。因此目前很多行業(yè)為了機(jī)械加工的方便、減輕產(chǎn)品的重量、等要求，目前有的產(chǎn)品中的部份零部件由鋁合金硬質(zhì)氧化來(lái)代替不銹鋼、傳統(tǒng)的噴涂、氧化工藝。

    b. 硬質(zhì)氧化氧化膜厚度25-250um；

    c. 硬質(zhì)氧化耐磨性能好：其他所有的合金磨耗指數(shù)不應(yīng)超過(guò)1.5mg1000圈。 硬質(zhì)氧化對(duì)于含銅量超過(guò)2%的鋁合金其磨耗指數(shù)為3.5mg1000轉(zhuǎn)；

    d. 硬質(zhì)氧化因?yàn)殇X合金硬質(zhì)氧化后表面硬度可達(dá)hv500左右；

    e. 硬質(zhì)氧化絕緣性好：硬質(zhì)氧化擊穿電壓可達(dá)2000v；

    f. 硬質(zhì)氧化根據(jù)硬質(zhì)氧化所生成的氧化特點(diǎn)，附著力強(qiáng)：所生成的氧化膜有50%滲透在鋁合金內(nèi)部，50%附著在硬質(zhì)氧化鋁合金表面。

      陽(yáng)極氧化處理的應(yīng)用較為廣泛．這是因?yàn)殛?yáng)極氧化法所獲得的氧化膜比一切化學(xué)氧化法所獲得的氧化膜性能更為優(yōu)良。硬質(zhì)陽(yáng)極氧化法工藝要求 為了得到較好的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜，并能---零件所需要尺寸，必須按下列要求來(lái)進(jìn)行加工。富坤目前日產(chǎn)能可達(dá)到5萬(wàn)件左右共擁有4條自動(dòng)線主要加工大件的鋁型材，6條手動(dòng)線主要加工精密結(jié)構(gòu)的外觀件。

      富坤服務(wù)范圍：河源，東莞，惠州，深圳等地的陽(yáng)極氧化加工，歡迎來(lái)電咨詢。

    目前，單一的陽(yáng)極氧化鋁合金建筑型材在實(shí)踐中的應(yīng)用已明顯減少，而以其為基礎(chǔ)的電解著色氧化膜、有機(jī)著色氧化膜以及瓷質(zhì)氧化膜、硬質(zhì)氧化膜、仿不銹鋼氧化膜等得到廣泛應(yīng)用，一般來(lái)說(shuō)，影響鋁合金氧化著色的因素如下：

    1.電解溶液中雜質(zhì)的影響

    鋁合金制品著色好壞程度，絕大部分取決于氧化膜的形成。因此，在---陽(yáng)極氧化溶液中，雜質(zhì)對(duì)氧化膜的影響不容忽視，其雜質(zhì)主要是銅、鐵、鋁等金屬離子及有機(jī)雜質(zhì)污染物，要及時(shí)清除掉，保持溶液的正常使用范圍。

    (1)銅離子會(huì)置換沉積到鋁制件表面上，造成氧化膜松孔，并降低透明度、防蝕能力和電絕緣性能，因此，銅離子含量不允許超過(guò)0.02g/l。

    (2)氯離子來(lái)自自來(lái)水或冷卻管破開(kāi)后冷卻水，氯離子含量應(yīng)低于0.2g/l，否則所生成的氧化膜粗糙而疏松，---時(shí)鋁件表面受浸蝕(擊穿)。

     (3)鋁離子電解液中鋁離子是逐步增長(zhǎng)的，當(dāng)含量大于25g/l時(shí)，電解液導(dǎo)電性能下降，制件表面呈現(xiàn)白點(diǎn)或塊狀白斑，并使膜層吸附能力下降，染色困難。

     (4)鐵離子電解液中鐵離子不允許超過(guò)0.2g/l，否則要出現(xiàn)暗色條紋斑點(diǎn)。

     (5)有機(jī)雜質(zhì)會(huì)阻礙氧化膜的生成，膜吸附油污后，使著色不均勻，出現(xiàn)花斑。