對(duì)于螺孔等部位事后無法采用機(jī)械方法進(jìn)行修復(fù)的，則在硬質(zhì)氧化之前需經(jīng)保護(hù)處理，以免因無法裝配而造成廢品。
對(duì)于有均勻度和光潔度要求的部位，事后尚需進(jìn)行研磨，河源陽極氧化，這一尺寸的損耗事先亦要做到心中有數(shù)。當(dāng)硬質(zhì)陽極氧化膜的厚度要求在100μm時(shí)，制件的單面實(shí)際尺寸相當(dāng)于增加近50μm左右。但隨著本身材料純度的不同和工藝條件的差異，實(shí)際以取得---數(shù)據(jù)尺寸的增厚值也會(huì)有差別，---時(shí)需經(jīng)試驗(yàn)，硬質(zhì)陽極氧化，然后決定公差配合余量。
如何防止陽極氧化過程中產(chǎn)生邊角效應(yīng)？因?yàn)榻遣康哪げ豢赡苋S生長，膜層越厚越---。為此厚層陽極氧化膜的角部半徑應(yīng)該取大一些。而純鋁成膜初期不顯顏色，當(dāng)膜層的厚度逐漸增厚時(shí)，制件表面的顏色也會(huì)逐漸由無色變?yōu)闇\褐色至褐色。
硬質(zhì)氧化膜的顏色隨合金成分的不同與膜層厚度的增加而有所差異。就合金中含硅量較高的合金的表面顏色是從灰色轉(zhuǎn)向深灰色的。如膜層較薄時(shí)r值可在1mm左右，硬質(zhì)陽極氧化膜層厚度達(dá)80μm以上時(shí)r值不應(yīng)小于3mm。硬質(zhì)氧化膜的生長過程中難免會(huì)產(chǎn)生微裂紋，尤其在制件的邊角部位。
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壓鑄鋁也是我們非常常見的鋁合金材料，通常通過鑄造工藝做出半成品，當(dāng)然含硅量一般在12%。以此來增強(qiáng)工件硬度。設(shè)計(jì)到表面處理方面一般是通過陽極氧化進(jìn)行的，一般我們所講的壓鑄鋁陽極氧化---指的暗灰色，當(dāng)然也有少量的壓鑄鋁不含硅，是純鑄鋁，比如常見的壓鑄鋁制品有門把手等，那么可以做任何想要的裝飾性陽極氧化效果。我們今天注重講的是壓鑄鋁含硅---陽極氧化。
目前壓鑄鋁陽極氧化大家常見的問題是，表面顏色不統(tǒng)一，有的地方顏色深有的地方顏色淺，還有的出現(xiàn)發(fā)紅等現(xiàn)象。我們?nèi)绾蝸斫鉀Q這些問題呢？
a 簡(jiǎn)化壓鑄鋁陽極氧化工藝，沒有---的前處理減掉，解決顏色深淺問題；
b降低陽極氧化槽電解液濃度，既又符合工藝要求，解決顏色深淺問題；
c降低陽極氧化輸出電壓值，既節(jié)能又符合電極化工藝，解決顏色深淺問題；
d恒溫陽極氧化槽液溫度，千萬不要超過30℃，解決顏色偏差問題
目前，單一的陽極氧化鋁合金建筑型材在實(shí)踐中的應(yīng)用已明顯減少，而以其為基礎(chǔ)的電解著色氧化膜、有機(jī)著色氧化膜以及瓷質(zhì)氧化膜、硬質(zhì)氧化膜、仿不銹鋼氧化膜等得到廣泛應(yīng)用，一般來說，影響鋁合金氧化著色的因素如下：
1.電解溶液中雜質(zhì)的影響
鋁合金制品著色好壞程度，絕大部分取決于氧化膜的形成。因此，在---陽極氧化溶液中，雜質(zhì)對(duì)氧化膜的影響不容忽視，其雜質(zhì)主要是銅、鐵、鋁等金屬離子及有機(jī)雜質(zhì)污染物，要及時(shí)清除掉，保持溶液的正常使用范圍。
(1)銅離子會(huì)置換沉積到鋁制件表面上，廣州陽極氧化，造成氧化膜松孔，并降低透明度、防蝕能力和電絕緣性能，因此，銅離子含量不允許超過0.02g/l。
(2)氯離子來自自來水或冷卻管破開后冷卻水，氯離子含量應(yīng)低于0.2g/l，否則所生成的氧化膜粗糙而疏松，---時(shí)鋁件表面受浸蝕(擊穿)。
(3)鋁離子電解液中鋁離子是逐步增長的，當(dāng)含量大于25g/l時(shí)，電解液導(dǎo)電性能下降，制件表面呈現(xiàn)白點(diǎn)或塊狀白斑，并使膜層吸附能力下降，染色困難。
(4)鐵離子電解液中鐵離子不允許超過0.2g/l，否則要出現(xiàn)暗色條紋斑點(diǎn)。
(5)有機(jī)雜質(zhì)會(huì)阻礙氧化膜的生成，膜吸附油污后，使著色不均勻，出現(xiàn)花斑。
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