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產(chǎn)量指一個(gè)工序的涂料和油墨產(chǎn)量。增加分散劑的濃度，可提高涂料的產(chǎn)量。加入適當(dāng)?shù)木酆衔锓稚�劑，可降低粘度，增加研磨色漿的顏料含量，提高產(chǎn)量。

由于可在一定時(shí)間內(nèi)分散較多的顏料，因此使用同等重量的研磨色漿可生產(chǎn)較多的產(chǎn)品。分散性的提高也能-提高產(chǎn)量。產(chǎn)出增加則減少了機(jī)器磨損，降低了能耗，-是降低了每公斤成品的人工和固定成本。

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涂裝強(qiáng)度是指涂裝表面顏色顏色的強(qiáng)弱。增加染色強(qiáng)度的涂料會(huì)顯得更亮，更吸引顧客。

在相互對(duì)立的因素之間進(jìn)行平衡，可以創(chuàng)造出佳的磨削條件。減小顏料平均粒徑可提高著色強(qiáng)度；增加研磨色漿中顏料的含量，會(huì)增加顆粒間的碰撞，提高顏料的破碎率，但同時(shí)也增加了粘度，降低了研磨動(dòng)能，使磨料顆粒對(duì)顏料的破碎能力下降。

采用高分子分散劑可以改變這種變化。采用分散劑可提高顏料濃度，使顆粒更快地破碎，同時(shí)防止在研磨過(guò)程中粘度增加。后，分散劑能提高更細(xì)顆粒的碰撞穩(wěn)定性，避免絮凝，從而充分發(fā)揮其內(nèi)在的色澤強(qiáng)度。

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動(dòng)電位：微粒的負(fù)電位和擴(kuò)散層的正電位形成雙電層，稱為動(dòng)電位。熱勢(shì)能：所有陰、陽(yáng)離子之間形成的雙電層，其對(duì)應(yīng)的勢(shì)

動(dòng)電勢(shì)而非熱電勢(shì)起分散作用，動(dòng)電勢(shì)中存在電荷不均衡和電荷排斥現(xiàn)象，熱電勢(shì)屬于電荷平衡現(xiàn)象。當(dāng)介質(zhì)中反離子濃度增-，擴(kuò)散層中的自由反離子由于靜電斥力的作用，進(jìn)入束縛反離子層，使雙電層受到壓縮，動(dòng)電位下降，當(dāng)自由反離子全部變成束縛反離子時(shí)，顏料分散劑生產(chǎn)廠家，動(dòng)電位為零，顏料分散劑現(xiàn)貨，稱為等電點(diǎn)。無(wú)電荷排斥，無(wú)穩(wěn)定絮凝發(fā)生。

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一種穩(wěn)定的分散體系的形成，除了利用靜電排斥，鎮(zhèn)江顏料分散劑，即吸附在粒子表面的負(fù)電荷相互排斥，以阻止粒子與之相吸附/-，從而終形成大顆粒并形成分層/沉降現(xiàn)象外，還可以利用空間位阻效應(yīng)，即當(dāng)吸附有負(fù)電荷的粒子相互靠近時(shí)，使其滑移錯(cuò)開，這種起空間位阻作用的表面活性劑通常是非離子表面活性劑。彈性應(yīng)用靜電排斥配合空間位阻理論，即可形成高度穩(wěn)定的分散體系統(tǒng)。

高聚物吸附層具有一定的厚度，可有效阻止顆粒間的相互吸附，其主要依賴于高聚物的溶解層，當(dāng)粉末表面吸附層達(dá)到8~9 nm時(shí)，顆粒間的排斥力可防止絮凝。因此，聚合物分散劑優(yōu)于一般的表面活性劑。