激光設(shè)備運(yùn)行前準(zhǔn)備事項(xiàng)
熟悉操作指南和操作步驟，按照規(guī)定穿戴好防護(hù)用品；---機(jī)床、切、配電柜周圍的場地有序，塔城地區(qū)激光光纖機(jī)定制，無雜物、無油污、無閑雜人員等其他安全---。
在系統(tǒng)提供商指導(dǎo)下檢查鏡片潔凈度，鏡片潔凈度直接影響到激光加工性能和；
激光設(shè)備開機(jī)前檢查
目視檢查光纖是否有異常彎折情況，光纖連接器qbh頭或者qd頭是否準(zhǔn)確插入加工光學(xué)頭內(nèi)，接口的密封工作是否做好。
條件具備后可以啟動機(jī)床電源和激光器電源，觀察激光器自檢和操作切割軟件回機(jī)械---、手動標(biāo)定。
測試同軸并確認(rèn)切割程序、工藝參數(shù)、噴嘴、氣體與切割材料相符，建議機(jī)床在不出光的情況下先高速空載運(yùn)行十分鐘以上再出光測試。
很多用戶在開始選購激光切割機(jī)時，對“激光切割機(jī)切割厚度多少”并不了解，這意味著將影響接下來的使用，鈑金激光光纖機(jī)定制，為了能夠準(zhǔn)確地為客戶提供準(zhǔn)確的激光切割加工制品厚度，要詳細(xì)了解相關(guān)資料。
激光切割機(jī)的切割材料厚度一般是根據(jù)不同材料的密度不同，切割的厚度也不同！激光切割機(jī)切割碳鋼的厚度，不銹鋼激光光纖機(jī)定制，主要由激光輸出功率決定。以碳素鋼為例，1kw的激光切割機(jī)可以切割9個厚也就是9mm，1.5kw可以切割19個厚；而對于不銹鋼，2.5kw的激光切割機(jī)只能切割15個厚，如果再厚一點(diǎn)，則需要配置3kw以上的高功率激光器。
不過，對于10mm以內(nèi)的碳鋼板，可以選用1000w以下的光纖激光切割機(jī)進(jìn)行切割加工。這是因?yàn)榧す馇懈畹那懈顚挾日�，一般�?.1至0.5mm之間；切割精度非常高，小于0.05mm，且孔中部的距誤差在0.1至0.4mm之間，輪廓尺寸的誤差也在0.1至0.5mm之間；切割斷面光滑，切口粗糙度小于25μm，大型激光光纖機(jī)定制，工件切割完成后，無需再加工，可以直接焊接。
而對于10mm以上，20mm以下的碳鋼板，可以選擇2000w左右的co2激光切割機(jī)，因?yàn)檫@個厚度的鋼板，目前國產(chǎn)的光纖激光切割機(jī)無法切割。但是相較于線切割、數(shù)控等離子切割和水切割，co2激光切割要的多，切割成本也要低很多。
在激光切割過程中，產(chǎn)生焦點(diǎn)和被加工對象表面之間相對位置發(fā)生變化的因素有很多，有被加工工件表面凸凹不平、工件裝夾方式、機(jī)床的幾何誤差以及機(jī)床在負(fù)載力下的變形、工件在加工過程中的熱變形等都會造成激光焦點(diǎn)位置和理想給定位置編程位置發(fā)生偏差。有些誤差如機(jī)床的幾何誤差具有規(guī)律性，這可以通過定量補(bǔ)償方法進(jìn)行補(bǔ)償，但有些誤差為隨機(jī)誤差，只能通過在線檢測和控制來消除，這些誤差是：
1、工件幾何誤差
激光切割的對象為板材或覆蓋件型零件，由于各種原因的影響，使加工對象表---有起伏不平，且在切割過程中的熱效應(yīng)的影響也會產(chǎn)生薄板零件的表面變形，對于激光加工，覆蓋件在壓制成型過程中也會因產(chǎn)生表面的不平，所有這些，都會產(chǎn)生激光焦點(diǎn)與被加工對象表面的位置與理想位置發(fā)生隨機(jī)變化。
2、工件裝夾裝置產(chǎn)生的誤差
激光切割加工的工件是放在針狀工作臺上，由于加工誤差、長時間與工件之間的磨損和激光的，針床會出現(xiàn)凸凹不平，這種不平也會產(chǎn)生薄鋼板和激光焦點(diǎn)之間的位置的隨機(jī)誤差。
3、編程產(chǎn)生的誤差
在激光切割加工過程中，在復(fù)雜曲面上的加工軌跡是通過直線、圓弧等擬合的，這些擬合曲線和實(shí)際曲線存在一定誤差，這些誤差使得實(shí)際焦點(diǎn)和加工對象表面的相對位置和理想編程位置產(chǎn)生一定誤差。而有些示教編程系統(tǒng)也會引入一些偏差。
激光焦點(diǎn)位置檢測與控制是激光切割加工的關(guān)鍵技術(shù)之一，對于快速切割加工，焦點(diǎn)位置檢測精度和快速性將直接影響到焦點(diǎn)位置的控制精度和加工，電容傳感器具有檢測靈敏度高、響應(yīng)快速的優(yōu)點(diǎn)，可以通過計算機(jī)系統(tǒng)的線性化來克服其非線性。
通過特殊的傳感器結(jié)構(gòu)來消除加工過程中產(chǎn)生的等離子云和噴渣對檢測結(jié)果的影響，從而提高了其在激光切割加工系統(tǒng)中的使用效果。
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