金剛石砂輪側(cè)面磨削應(yīng)注意什么
在砂輪的日常使用中，也是需要進行對砂輪進行分類的，但是日常使用過程中很多操作者不分砂輪的種類，隨意地就使用砂輪的側(cè)面進行磨削，為了充分發(fā)揮金剛石的作用，要設(shè)法增大結(jié)合劑對金剛石的把持力，提高砂輪的結(jié)合強度。單層高溫釬焊超硬磨料砂輪能克服電鍍砂輪的缺點，可以實現(xiàn)金剛石、結(jié)合劑、金屬基體三者之間的化學(xué)冶金結(jié)合，具有較高的結(jié)合強度，僅需將結(jié)合層厚度維持在磨粒高度的20%～30%就能在大負荷高速磨削中牢固地把持住磨粒，使釬焊砂輪的磨粒高度可達70%～80%，因而增大了容屑空間，砂輪不易堵塞，磨料的利用充分。
這是-違反安全操作規(guī)程的操作行為。按規(guī)程用圓周表面做工作面的砂輪不宜使用側(cè)面進行磨削，這種砂輪的徑向強度較大，軸向強度很小，操作者用力過大時會造成砂輪破碎，甚至-，在實際的使用過程中應(yīng)禁止這種行為。
如何選擇合適的金剛石、cbn砂輪？
金剛石砂輪主要是磨削硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷、寶石等高硬脆材料磨削工具，但因金剛石在700℃~800℃時輕易碳化，所以它不適用于磨削鋼料。cbn砂輪的硬度稍次于金剛石砂輪，但它的熱穩(wěn)定性好-1200℃~1300℃高溫，它不像金剛石砂輪那樣在高溫中會分解，即氧化和石墨化，與鐵族元素化學(xué)惰性大，熱導(dǎo)率高，用其制作的砂輪-，是替換金剛石砂輪磨削淬硬鋼、高速工具鋼、軸承鋼、不銹鋼、耐熱鋼和鈦合金等高硬度韌性大的磨削工具。
砂輪結(jié)合劑選擇：超硬磨料砂輪的結(jié)合劑有樹脂、金屬、陶瓷、電鍍和釬焊等。樹脂結(jié)合劑砂輪主要用于刃磨刀量具、磨孔、外圓磨及平面磨；金屬結(jié)合劑砂輪用于切進磨削、光學(xué)曲線磨床的成形磨、刃磨-刀具、磨削小鉆頭的螺旋槽，也適用于電解磨削；陶瓷結(jié)合劑砂輪的磨削，外形保持性好，-度高，易于修整，砂輪使用-，并因陶瓷結(jié)合劑本身有-的化學(xué)穩(wěn)定性，耐熱、耐油、耐酸堿的腐蝕，可適應(yīng)各種磨削液，因而目前已成為、高磨削的磨料；電鍍結(jié)合劑砂輪適于高速精磨和成形磨，也適于孔的磨削濕磨和在坐標(biāo)磨床上使用；釬焊結(jié)合劑砂輪適于速磨削。
對不同的工件材料和不同的加工要求，應(yīng)選用不同的砂輪。即使磨削同一種工件材料，都會是不同的磨削結(jié)果，因此要選用合適的砂輪
金剛石砂輪結(jié)構(gòu)設(shè)計及磨料的分散
金剛石砂輪所用的磨料都是金剛石超細粉體，由于靜電作用，在砂輪制造過程中會發(fā)生團聚現(xiàn)象，使磨料非均勻分布，以至影響砂輪的磨削。此外，超細粉體與結(jié)合劑的附著能力不強，導(dǎo)致磨料容易脫落。為解決這兩個問題，學(xué)者們對磨料的分散、增強磨料與結(jié)合劑的附著力分別做了大量的研究。
各種硬脆材料諸如石材、玻璃材質(zhì)、陶瓷原料：非金屬礦物、半導(dǎo)體材料、光學(xué)晶體等的加工需要有-的表面以及低的表面損傷，因此，需要各種的金剛石砂輪進行磨削加工。
金剛石砂輪工作層又稱金剛石層，由磨料、結(jié)合劑和填料組成，是磨具的工作部分。過渡層又稱非金剛石層，由結(jié)合劑、金屬粉和填料組成，是將金剛石層牢固地連接在基體上的部分。但當(dāng)金剛石的粒度降低到一定程度，金剛石砂輪的制造就存在很大的困難，包括金剛石的分散、結(jié)合劑的選擇、砂輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計都與普通砂輪不同。同樣，金剛石砂輪的修整、不匡硬脆材料的磨削機理也受到了廣泛的關(guān)注。本文總結(jié)了-金剛石砂輪的制造、修整技術(shù)、磨削初理的新研究進展。
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