a、熱熔連接前、后連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。
b、熱熔連接加熱時(shí)間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。
c、熱熔連接保壓冷卻時(shí)間,不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。
d、管道連接前,管材固定在機(jī)架上,取下銑刀,閉合卡具,對管子的端面進(jìn)行銑削,當(dāng)形成連續(xù)的切削時(shí),退出卡具,檢查管子兩端的間隙不得大于3mm。電熔連接面應(yīng)清潔干凈,刮初表面皮。
e、熱熔對接連接,兩管段應(yīng)各伸出卡具一定的自由長度,校對連接件,使其在同一軸線上,錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10%。
f、加熱板溫度適宜220±10℃,山東菏澤pe排水管廠,當(dāng)指示燈亮?xí)r,在等10分鐘使用,以使整個(gè)加熱板溫度均勻。
g、溫度適宜的加熱板置于機(jī)架上,閉合卡具,并設(shè)系統(tǒng)的壓力。達(dá)到吸熱時(shí)間后,迅速打-具,山東菏澤pe排水管生產(chǎn)廠家,取下加熱板。應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞。
h、迅速閉合卡具,并在規(guī)定時(shí)間內(nèi),勻速地將壓力調(diào)節(jié)到工作壓力,同時(shí)按下冷卻時(shí)間按鈕。達(dá)到冷卻時(shí)間后,在按一次冷卻時(shí)間按鈕,將壓力降為零,打-具,取下焊好的管子。
i、卸管---定要將壓力降至為零,若移動焊機(jī),應(yīng)拆下液壓軟管,并做好接頭防塵工作。
j、合格的焊縫應(yīng)有兩翻邊,焊道翻卷的管外圓周上,兩翻邊的形狀、大小均勻一致,無氣孔、鼓泡和裂紋,兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表面。?
k、管道連接時(shí),施工現(xiàn)場條件允許時(shí),可在在溝槽上進(jìn)行焊接,管口應(yīng)臨時(shí)堵封。在大風(fēng)環(huán)境下操作,采取保護(hù)措施或調(diào)整施工工藝。
拉管
擴(kuò)孔完畢后,在管頭后接上回?cái)U(kuò)頭,管后接---動器進(jìn)行接管,單管拉入孔中后,進(jìn)行管道的焊接。焊縫檢驗(yàn)合格后,繼續(xù)將管拉入孔內(nèi),至管道鋪設(shè)完成,卸下回?cái)U(kuò)頭、分動器、取出剩余鉆桿,即敷設(shè)工程完成。
在拉管過程中,需嚴(yán)格控制焊接和檢測時(shí)間,時(shí)間過長,會導(dǎo)致孔中泥漿水分滲漏、缺失及沉淀,加大回拖阻力,增加拉管難度。施工時(shí),pe排水管,操作人員要根據(jù)設(shè)備數(shù)據(jù)均勻平穩(wěn)的牽引管道,切不可生拉硬拽。
pe管道有幾種連接方法?
2.1 脹緊接頭
脹緊接頭適用于直徑110 mm 及更小的管子連接,僅需根據(jù)圖紙下料和把緊接頭即可。脹緊接頭具有以下優(yōu)點(diǎn): 同時(shí)適用于地上或地下; 操作方便,無須---工具,易于安裝; 自鎖式o 形圈在提供---密封的同時(shí)可防止接頭被拉開; 易于拆除更換或管件重---用; 有競爭力的價(jià)格。脹緊接頭的主要缺點(diǎn)是接頭的強(qiáng)度較薄弱,受沖擊或熱脹冷縮的影響,接頭密封性能易被破壞。
2 對接熔化焊接頭
對接熔化焊接頭適用于直徑大于40 mm 的管子,是pe 材料通用的連接形式,甚至pe 膜材和板材也使用熔化壓力焊拼接。在同樣的密封和工作壓力下,其具有---的經(jīng)濟(jì)性。該接頭由管材與同材質(zhì)的管件熔合組成,與母材同材質(zhì)、等強(qiáng)度,焊接形成的翻邊具有---的加強(qiáng)作用。但內(nèi)翻邊會減小管道的實(shí)際流通直徑增大介質(zhì)的流動阻力。
3 電熱熔焊接頭
電加熱熔焊接頭適用于當(dāng)空間過小無法使用對接熔化焊設(shè)備的情況和固定口的連接。它是由預(yù)埋在管件內(nèi)部的電加熱絲完成的。焊接時(shí)向加熱絲通過一個(gè)規(guī)定大小的電流。加熱絲產(chǎn)生熱量,將周圍的材料熔化并延伸至管材,使管子外表面熔化,終達(dá)到管件與管子熔合。電熱熔焊管件相當(dāng)昂貴,且如果焊接失敗,只能將管件連同插入管件的管子一起切除,管件將廢棄,無法修整使用。
.4 法藍(lán)連接
法藍(lán)連接多用于管道附件的連接,多為pe 翻邊+ 松套碳鋼/ 鍍鋅法藍(lán)。對防腐要求嚴(yán)格時(shí),法藍(lán)表面可包敷一層pe 材質(zhì)保護(hù)層。法藍(lán)連接需與對接熔化焊或電熱熔焊連接相配合使用。
?pe排污管閉水試驗(yàn)方法及步驟
近收到不少客戶詢問pe排污管閉水試驗(yàn)是怎么做的,是否跟pe給水管一樣,針對這個(gè)問題,這里給大家整理一份pe排污管道閉水試驗(yàn)的詳細(xì)步驟及方法。
閉水試驗(yàn)也叫蓄水試驗(yàn),在試驗(yàn)檢測中通過封堵試驗(yàn)上游和下游管段承口兩端,從下游往管段緩慢注水,灌滿水后浸泡至少24h,當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)到規(guī)定水頭時(shí)開始計(jì)時(shí),觀測管道的滲水量, 觀測時(shí)間一般不得少于30min,測量三次,計(jì)算平均實(shí)測滲水量。
其他設(shè)計(jì)要求閉水的管道 對于污水管道,按照市政施工規(guī)程要求,必須在回填前做閉水試驗(yàn)。
閉水試驗(yàn)前,施工現(xiàn)場應(yīng)具備以下條件:
1、管道及檢查井的外觀及“量測”檢驗(yàn)均已合格;
2、管道兩端的管堵磚砌筑應(yīng)封堵嚴(yán)密、牢固,下游管堵設(shè)置放水管和截門,管堵經(jīng)核算可以承受壓力;
3、現(xiàn)場的水源滿足閉水需要,不影響其它用水;
4、選好排放水的位置,不得影響周圍環(huán)境。
污水管道和檢查井的閉水試驗(yàn)步驟如下:
試驗(yàn)前,清除管道內(nèi)的雜物、垃圾及殘?jiān),封堵試?yàn)段的全部預(yù)留孔,清除封堵端管道承口的毛刺,按照預(yù)先制定的封堵方案進(jìn)行封堵。
1、試驗(yàn)前的準(zhǔn)備階段:按照施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)說明,了解工程管道規(guī)格、長度及分布情況,按照驗(yàn)收規(guī)范要求,按井距分隔選取一般不超過 5個(gè)連續(xù)的井;管道內(nèi)徑大于 700mm的,按照管道井段數(shù)量的1/3抽取試驗(yàn)。
?2、注水浸泡:閉水試驗(yàn)的水位,應(yīng)為試驗(yàn)段上游的管內(nèi)頂以上2米,將水灌至接近上由井口高度。注水過程要檢查管堵、管道、井身,無漏水和---滲水,在侵泡管和井1~2天進(jìn)行閉水試驗(yàn)。
?3、閉水試驗(yàn):將水灌至規(guī)定的水位,開始記錄,對滲水量的測定時(shí)間,不少于30分鐘,根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計(jì)算滲水量,滲水量不超過規(guī)定允許滲水量即為合格。
?4、試驗(yàn)滲水量計(jì)算:滲水量試驗(yàn)時(shí)間為30分鐘時(shí),山東菏澤pe排水管報(bào)價(jià),每km管道每晝夜?jié)B水量為q=48q*1000l,當(dāng)q≤允許滲水量時(shí),試驗(yàn)即為合格。
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