帶有mvr強制循環(huán)結(jié)晶器簡稱mvr—fc,結(jié)晶室有錐形底,晶漿從錐形底排出后,經(jīng)循環(huán)管,靠循環(huán)泵送入換熱器,被加熱后,重又進入結(jié)晶室,如此循環(huán)往復(fù),實現(xiàn)連續(xù)結(jié)晶過程。晶漿排出口位于接近結(jié)晶室錐底處,而進料口則在排料口之下的腳底位置上。由結(jié)晶分離出來的二次蒸汽經(jīng)過壓縮機升溫后輸送到蒸發(fā)器的加熱室中作為加熱蒸汽使用。
這種結(jié)晶器可通過用于蒸發(fā)法、間壁冷卻或者真冷卻法結(jié)晶。產(chǎn)品的粒度約在0.1~0.84mm的范圍。這種結(jié)晶器已被用于-、尿素、檸檬酸等產(chǎn)品。多功能薄膜廢水蒸發(fā)器,多功能薄膜廢水蒸發(fā)器生產(chǎn)工藝蒸發(fā)器內(nèi)部為排列的細管,管外是蒸汽,物料在管內(nèi)自上而下呈膜狀流動,增加受熱面積,可以快速蒸發(fā)濃縮。加熱后殘余的蒸汽和物料在蒸發(fā)器內(nèi)加熱蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽、部分冷凝水,進入分離器進行分離,冷凝水由分離器下部流出,進入余熱模塊中的板式換熱器,用來預(yù)熱進入蒸發(fā)器前的物料,蒸汽通過壓縮機進行壓縮,然后經(jīng)通過管路再次進入蒸發(fā)器。 設(shè)備啟動時加入一部分鮮蒸汽進行預(yù)熱,可以減少設(shè)備啟動的時間。多功能薄膜廢水蒸發(fā)器,多功能薄膜廢水蒸發(fā)器生產(chǎn)工藝
機替代傳統(tǒng)的多效蒸餾水機進行注1射用水的制備,該設(shè)備采用的就是mvr技術(shù)。
目前,我國能源逐漸緊缺,能源消耗成本越來越高,mvr蒸汽壓縮設(shè)備的優(yōu)勢已被業(yè)內(nèi)逐步-并推廣,隨著政策的引導(dǎo)與科技的發(fā)展,mvr技術(shù)在中藥濃縮領(lǐng)域?qū)玫綇V泛地應(yīng)用,在提高中藥濃縮生產(chǎn)效率、降低企業(yè)能耗和保護環(huán)境等方面,具有非常重要的意義。多功能薄膜廢水蒸發(fā)器,多功能薄膜廢水蒸發(fā)器生產(chǎn)工藝
mvr蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器,mvr為單體蒸發(fā)器,集多效降膜蒸發(fā)器于一身,根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā),多功能薄膜廢水蒸發(fā)器廠家,即產(chǎn)品在一次經(jīng)過效體后不能達到所需濃度時,產(chǎn)品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體,然后通過這種反復(fù)通過效體以達到所需濃度。
效體內(nèi)部為排列的細管,管內(nèi)部為產(chǎn)品,外部為蒸汽,在產(chǎn)品由上而下的流動過程中由于管內(nèi)面積增大而使產(chǎn)品呈膜狀流動,以增加受熱面積,多功能薄膜廢水蒸發(fā)器多少錢,通過真空泵在效體內(nèi)形成負壓,降低產(chǎn)品中水的沸點,從而達到濃縮,產(chǎn)品蒸發(fā)溫度為60℃左右。
產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離,多功能薄膜廢水蒸發(fā)器,冷凝水由分離器下部流出用于預(yù)熱進入效體的產(chǎn)品,蒸汽通過風(fēng)扇增壓器進行增壓蒸汽壓力越大溫度越高,而后經(jīng)增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。
1、mvr節(jié)能蒸發(fā)器僅需要量生蒸汽,-地降低企業(yè)運行成本,減少 環(huán)境污染。沒有廢熱蒸汽排放,節(jié)能效果十分-。
2、由于采用壓縮機提供熱源,和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比,溫差小得多,能夠達到 溫和蒸發(fā),-地提高產(chǎn)品、降低結(jié)垢。 ***無需冷凝器,結(jié)構(gòu)與流程非常簡單,全自動操作,可連續(xù)運行,安全可 靠。
3、設(shè)備內(nèi)配cip清洗管路,可實現(xiàn)就地清洗,整套設(shè)備操作方便,無死角。 沒有廢熱蒸汽排放,節(jié)能效果十分- ***該蒸發(fā)器是物料在低溫、且不產(chǎn)生泡沫的狀態(tài)下進行蒸發(fā),料液均勻, 不跑料,不易結(jié)焦。
設(shè)備啟動時需一部分蒸汽進行預(yù)熱,正常運轉(zhuǎn)后所需蒸汽會大幅度減少,在風(fēng)扇增壓器對二次蒸汽加壓的過程中由電能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能,所以設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中所需蒸汽減少,而所需電量大幅增加。
產(chǎn)品在效體流動的整個過程中溫度始終在60℃左右,加熱蒸汽與產(chǎn)品之間的溫度差也保持在5—8℃左右,產(chǎn)品與加熱介質(zhì)之間的溫度差越小越有利于保護產(chǎn)品、有效防止糊管。
產(chǎn)品的濃縮度在50%左右時僅mvr蒸發(fā)器就能完成,當所需濃度為60%時則需安裝閃蒸設(shè)備。多功能薄膜廢水蒸發(fā)器,多功能薄膜廢水蒸發(fā)器生產(chǎn)工藝
青島藍清源公司mvr降膜蒸發(fā)器產(chǎn)品優(yōu)勢:蒸發(fā)溫度低,低可控制在45-55°c,不發(fā)泡、不跑料、蒸發(fā)。換熱溫差小,可以達到溫和蒸發(fā),不易結(jié)焦,非常適合熱敏性物料?烧舭l(fā)濃度較高的、粘度較大0.05-0. 45pa*s的物料,膜狀流動,溫差損失小。無需蒸汽冷凝器,結(jié)構(gòu)流程簡單,可連續(xù)運行,。設(shè)備內(nèi)配cip全自動清洗管路,多功能薄膜廢水蒸發(fā)器生產(chǎn)工藝,設(shè)備做工,完全做到無殘留、無死角。對-溶液蒸發(fā)濃縮,可做到無泄漏、零排放。
mvr蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器,mvr為單體蒸發(fā)器,集多效降膜蒸發(fā)器于一身,根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā),即產(chǎn)品在一次經(jīng)過效體后不能達到所需濃度時,產(chǎn)品在離開效體后通過效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過效體外部管路抽到效體上部再次通過效體,然后通過這種反復(fù)通過效體以達到所需濃度。多功能薄膜廢水蒸發(fā)器,多功能薄膜廢水蒸發(fā)器生產(chǎn)工藝
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