河北晗碩泵業(yè)有限公司主要生產(chǎn)制造的水泵產(chǎn)品有：渣漿泵，雙吸泵，管道泵，吸砂泵，d、da臥式多級(jí)離心泵，s、sh雙吸泵，pnjb襯膠泵，pn、pnl泥漿泵、yw液下泵，污水泵，gc、dg多級(jí)鍋爐給水泵，isz、isg管道泵直連泵，is清水泵，山坡綠化噴漿泵廠，等各類水泵。
泥漿泵的節(jié)能技巧。
1、消除高射炮式出水管口。這種出水管增加能耗。
2、縮短管路。去掉1米鋼管，10小時(shí)可節(jié)約柴油0.21公斤。
3、擴(kuò)大出水管徑。把4米長(zhǎng)的10厘米出水膠管換成15厘米管，10小時(shí)可節(jié)約柴油0.5公斤。
泥漿泵的一些重要配件比較南保養(yǎng)，缸套尤其重要。缸套工作表面由于與高溫、高壓的燃?xì)庀嘟佑|，有活塞環(huán)在其表面作高速往復(fù)運(yùn)動(dòng)，這就決定缸套不僅要有足夠的強(qiáng)度和剛性，而且還必須耐高溫、耐腐蝕、耐磨損。
1.鑄鐵材料的特點(diǎn)
由于其的滑動(dòng)特性和生產(chǎn)加工性，缸套一直以來(lái)采用片狀石墨材料。這種鑄鐵材料原本是為了滿足耐磨性和強(qiáng)度的需要，雖然通過(guò)添加合金擁有硬質(zhì)珠光體基體和較細(xì)石墨，但為了再提，于是，近年來(lái)，分散硬化物的復(fù)合材料就成為主流。
2.材質(zhì)對(duì)缸套(汽缸)滑動(dòng)特性的影響
缸套(汽缸)的運(yùn)轉(zhuǎn)初期，其滑動(dòng)面加工時(shí)的基體表面流動(dòng)，石墨或硬化物層的大部分并部露在表面。因此在運(yùn)轉(zhuǎn)初期，表面的加工面性狀就決定了其滑動(dòng)特性。材質(zhì)的影響明顯表現(xiàn)出來(lái)則要到部分鏡面化進(jìn)行的中期以后。
3.硬化物層的作用
由于生產(chǎn)加工性、環(huán)磨損方面的因素，僅靠硬化基體組織是難以大幅度---耐磨性的，所以柴油發(fā)動(dòng)機(jī)用缸套材料的大半是由分散著硬化物層的復(fù)合材料組成。
為環(huán)的主要承壓部位，防止磨損、拉缸。硬化物層因?yàn)閳?jiān)硬，是非金屬，故耐拉缸性。
阻止珠光體基體的流動(dòng)，阻止微拉缸的發(fā)展。掌握好這些細(xì)節(jié)，以后就不---泥漿泵出問(wèn)題了。
主要有以下幾個(gè)方面：
nsq潛水泥漿泵四大優(yōu)勢(shì)：
一、自帶攪拌葉輪。能將沉淀物攪起，無(wú)需其他輔助設(shè)備。
二、耐磨。葉輪為閉式葉輪，、更耐磨；過(guò)流部件葉輪、泵殼、攪拌葉輪等采用高鉻耐磨合金材質(zhì)。
三、三重保護(hù)，防止燒電機(jī)。電機(jī)內(nèi)有感應(yīng)探頭，接控制柜后實(shí)現(xiàn)：油室浸水、電機(jī)室浸水、電機(jī)過(guò)熱保護(hù)。
四、機(jī)泵一體，移動(dòng)方便。直接潛入水底，不受吸程---。
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