---凈化車間|sc凈化車間|濟(jì)南康源凈化
食品凈化車間知識(shí)
1/車間的結(jié)構(gòu):
食品車間凈化應(yīng)以鋼混或磚砌結(jié)構(gòu)為主,并根據(jù)不同產(chǎn)品的需要,在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上,適合具體食品加工的特殊要求。
2/車間的布局:
車間的布局既要便于各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的相互銜接,又要便于加工過程的衛(wèi)生控制,防止生產(chǎn)過程交叉污染的發(fā)生。
3/車間的地面、墻面、頂面及門窗:
車間的地面要用防滑、堅(jiān)固、不滲水、易清潔、耐腐蝕的材料鋪制,車間地面表面要平坦,不積水。車間整個(gè)地面的水平在設(shè)計(jì)和建造時(shí)應(yīng)該比廠區(qū)的地面水平略高,地面有的斜坡度。
4/供水與排水設(shè)施:
車間內(nèi)生產(chǎn)用水的供水管應(yīng)采用不易生銹的管材,供水管路應(yīng)盡量統(tǒng)一走向。車間的排水溝應(yīng)該用表面光滑、不滲水的材料鋪砌,施工時(shí)不得出現(xiàn)凹凸不平和裂縫,并形成3%的傾斜度,以---車間排水的通暢。
5/控溫設(shè)施:
加工易腐易變質(zhì)產(chǎn)品的車間應(yīng)具備空調(diào)設(shè)施,肉類和水產(chǎn)品加工車間的溫度在夏季應(yīng)不超過15℃~18℃,肉制品的腌制間溫度應(yīng)不超過4℃。
半導(dǎo)體潔凈車間|儀表無塵車間|濟(jì)南康源凈化
無塵車間也需要凈化設(shè)備
無塵車間可除去車間內(nèi)的污染物及氣體,使車間得到潔凈無污染。但單靠無塵車間是無法使車間得到潔凈,因?yàn),無塵車間內(nèi)是考慮無塵與外界隔開,但是自然的空氣進(jìn)不來。然而,無塵車間的潔凈度往往受氣流的影響。無塵車間內(nèi)的人和機(jī)械設(shè)備都會(huì)產(chǎn)生塵埃,需要安裝凈化設(shè)備將車間內(nèi)的塵埃迅速排出,保持氣流的均勻,達(dá)到工藝要求的潔凈度。 無塵車間應(yīng)安裝風(fēng)淋室作為緩沖區(qū) 在進(jìn)入無塵車間前,若不設(shè)置緩沖區(qū),人和貨物的進(jìn)入會(huì)將車間外的塵埃及細(xì)0菌帶入車間內(nèi),冷鮮肉分割凈化車間,使產(chǎn)品造成污染,從而降低產(chǎn)品的與生產(chǎn)效率。因此,需要安裝風(fēng)淋室,經(jīng)過吹淋凈化人和貨物上所附帶著的塵埃及細(xì)0菌,達(dá)到無塵無菌進(jìn)入工作區(qū)域,有效的降低運(yùn)行成本及提高工作效率。
中藥制劑凈化車間|---凈化車間|濟(jì)南康源凈化
凈化車間的維護(hù)與管理|濟(jì)南康源凈化
凈化車間對現(xiàn)代社會(huì)的作用很大,可能這么你會(huì)覺得不可思議,但是卻是絲毫沒有夸大其詞。畢竟你用的手機(jī)、電腦是在凈化車間里生產(chǎn)出來;吃的各種是在凈化車間里生產(chǎn)出來的等等。沒有凈化車間,對于我們來說是不可---的。那么,凈化車間應(yīng)該怎么樣維護(hù)與管理呢? 1.建立整套0車間管理制度:俗---無規(guī)矩不成方圓,有了管理制度之后,員工遵守規(guī)章制度出勤,就會(huì)很有秩序、生產(chǎn)效率也會(huì)---提高; 2.制定凈化車間的清潔事項(xiàng):凈化車間的清潔管理十分重要,需要定期對其進(jìn)行清潔,并通過正確的方式進(jìn)行清理,避免造成車間內(nèi)的污染。 3.定期檢測環(huán)境:凈化車間內(nèi)的環(huán)境等級需要定期進(jìn)行檢查,記錄數(shù)據(jù),根據(jù)數(shù)據(jù)顯示知道車間內(nèi)的環(huán)境如何,是否需要清潔等。 4.控制發(fā)塵源:凈化車間內(nèi)0大的發(fā)塵源就是員工,所以,需要加強(qiáng)對員工的管理,進(jìn)入凈化車間時(shí)需要穿戴好防塵服與防塵鞋,0好是連體的,孢子粉凈化車間,這樣可以---的控制好發(fā)塵量;另外就是來自于設(shè)備,所以設(shè)備需要定期進(jìn)行維護(hù)與保養(yǎng)。 5.控制發(fā)菌量:凈化車間一般都是封閉的,不能直接與外界接觸,所以,一定要控制好發(fā)菌量,棗莊凈化車間,保護(hù)好員工的---。而發(fā)菌量對多依然是員工,皮膚、頭發(fā)等菌量的攜帶都是比較多的。 所以,對于凈化車間的保養(yǎng)與管理,食品生產(chǎn)凈化車間,關(guān)鍵還是在于制度與執(zhí)行力,同時(shí)加強(qiáng)對員工的管理,從源頭處---的管理凈化車間。
|