熔煉爐按加熱方式分類(lèi)
1)直接加熱方式：燃料燃燒時(shí)產(chǎn)生的熱量或電阻元件產(chǎn)生的熱量直接傳給爐料的加熱方式，稱(chēng)為直接加熱方式。其優(yōu)點(diǎn)是熱，爐子結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
缺點(diǎn)是燃燒產(chǎn)物中含有的有害雜質(zhì)對(duì)爐料的會(huì)產(chǎn)生不利影響；爐料或覆蓋劑揮發(fā)出的有害氣體會(huì)腐蝕電阻元件，降低其使用壽命；燃料燃燒過(guò)程中，燃燒產(chǎn)物中過(guò)剩空氣含量高，造成加熱過(guò)程金屬燒損大。
2)間接加熱方式：間接加熱方式有兩類(lèi)。
一類(lèi)是燃燒產(chǎn)物或通電的電阻元件不直接加熱爐料，廢鋁熔煉爐特點(diǎn)，而是先加熱輻射管等傳熱中介物，然后熱量再以輻射和對(duì)流的方式傳給爐料；
二類(lèi)是將線圈通交流電產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，以感應(yīng)電流加熱磁場(chǎng)中的爐料，感應(yīng)線圈等加熱元件與爐料之間被爐襯材料隔開(kāi)。
間接加熱方式的優(yōu)點(diǎn)是燃燒產(chǎn)物或電加熱元件與爐料之間被隔開(kāi)，相互之間不產(chǎn)生有害的影響，有利于保持和提高爐料的，減少金屬燒損。
感應(yīng)加熱方式對(duì)金屬熔體還具有攪拌作用，龍巖廢鋁熔煉爐，可以加速金屬熔化過(guò)程，縮短熔化時(shí)間，減少金屬燒損。其缺點(diǎn)是熱量不能直接傳遞給爐料，與直接加熱方式相比，熱效率低，爐子結(jié)構(gòu)復(fù)雜。
真空熔煉爐注意事項(xiàng)：
1.真空熔煉爐開(kāi)機(jī)前必須檢查循環(huán)水路，-設(shè)備冷卻及運(yùn)行安全；
2.系統(tǒng)抽真空時(shí)，要嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的順序進(jìn)行；
3.熔煉時(shí)必須要控制在額定功率內(nèi)，不得任意加大功率，并注意人身安全；
4.非人員操作，需經(jīng)油罐負(fù)責(zé)人許可，并熟讀說(shuō)明書(shū)，熟悉設(shè)備后方可進(jìn)行操作；
5.停機(jī)30分鐘后方可停水
中頻熔煉爐的工作原理
采用三相橋式全控整流電路將交流電整流為直流電，經(jīng)電抗器平波后，成為一個(gè)恒定的直流電流源，再經(jīng)單相逆變橋，把直流電流逆變成一定頻率的單相中頻電流。負(fù)載由感應(yīng)線圈和補(bǔ)償電容器組成，連接成并聯(lián)諧振電路。
一般情況下，可以把中頻電源的故障按照故障現(xiàn)象分為完全不能起動(dòng)和起動(dòng)后不能正常工作兩大類(lèi)。作為一般的原則，當(dāng)出現(xiàn)故障后，應(yīng)在斷電的情況下對(duì)整個(gè)系統(tǒng)作檢查，它包括以下幾個(gè)方面：
1電源：用萬(wàn)用表測(cè)一下主電路開(kāi)關(guān)接觸器和控制保險(xiǎn)絲后面是否有電，廢鋁熔煉爐分類(lèi)，這將排除這些元件斷路的可能性。
2整流器：整流器采用三相全控橋式整流電路，它包括六個(gè)快速熔斷器、六個(gè)晶閘管、六個(gè)脈沖變壓器和一個(gè)續(xù)流二極管。在快速熔斷器上有一個(gè)紅色的指示器，正常時(shí)指示器縮在外殼里邊，當(dāng)快熔燒斷后它將彈出，有些快熔的指示器較緊，廢鋁熔煉爐優(yōu)勢(shì)，當(dāng)快熔燒斷后，它會(huì)卡在里面，所以為-起見(jiàn)，可以用萬(wàn)用表通斷檔測(cè)一下快熔，以判斷它是否燒斷。感應(yīng)爐爐體部分1)感應(yīng)爐的感應(yīng)圈：感應(yīng)圈是感應(yīng)爐的-，通過(guò)感應(yīng)圈將電磁能轉(zhuǎn)變成為熱能，使坩堝中的金屬爐料熔化，由矩形銅管繞制成多匝線圈呈螺旋形狀，表面噴涂高強(qiáng)度絕緣漆，并用絕緣帶包扎，中頻爐匝與匝之間還涂抹耐火膠泥，感應(yīng)圈上下方設(shè)有水冷環(huán)。
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