雙螺桿擠出機(jī)在剛開機(jī)時(shí)應(yīng)先少量加料，以盡量低的轉(zhuǎn)速開始喂料，待機(jī)頭有物料排出后再緩慢升高喂料機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速和主機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速，升速時(shí)應(yīng)先升主機(jī)速度，待電流回落平穩(wěn)后再升速加料，并且使喂料機(jī)與主機(jī)轉(zhuǎn)速相匹配。喂料時(shí)要密切注意主機(jī)電流表及各種指示表頭的指示變化情況。螺桿扭矩不能超過紅標(biāo)(一般為扭矩表的65%~75%)。每次主機(jī)加料升速后，均應(yīng)觀察幾分鐘，無(wú)異常后，再升速直至達(dá)到工藝要求的工作狀態(tài)。
雙螺桿擠出機(jī)在生產(chǎn)過程中，其加料方式通常是饑餓式的，即擠出過程中物料沒有充滿螺桿的螺槽，這樣有利于物料的混合、塑化及排氣，以-制品的。在雙螺桿擠出生產(chǎn)過程中物料的加料量要控制適當(dāng)，一般以使物料2/3程度填充螺桿為佳。若加料時(shí)使機(jī)筒填充物料太多的話，會(huì)造成物料包住螺桿導(dǎo)致排氣性差且混合效果也會(huì)下降，甚至從排氣孔冒料，影響制品。加料-筒填充物料如果太少，則螺桿下方會(huì)有物料填充，而螺桿上方則無(wú)物料或很少物料填充，這樣將造成螺桿上翹，與料簡(jiǎn)摩擦厲害，易使螺桿與料簡(jiǎn)受損，而且物料受剪切強(qiáng)度小，塑化-，影響制品。
主機(jī)的聯(lián)鎖控制線路出現(xiàn)故障。由于雙螺桿擠出機(jī)的喂料機(jī)和主機(jī)螺桿的轉(zhuǎn)速要求有一定的速比，在生產(chǎn)過程中應(yīng)進(jìn)行同步的升速和同步的降速，pp鋼絲伸縮管生產(chǎn)線，以-擠出機(jī)的加料穩(wěn)定和擠出穩(wěn)定。因此通常是采用同步聯(lián)鎖控制，主機(jī)的聯(lián)鎖控制線路出現(xiàn)故障時(shí)，喂料機(jī)也會(huì)突然停機(jī)。
喂料機(jī)的調(diào)速器出現(xiàn)故障。舊蓋開處通力資，求5關(guān)附光谷書示顯斑副瑪答查劍喂料機(jī)的螺桿被卡死
檢查并修復(fù)主機(jī)聯(lián)鎖控制線路。
檢查或更換喂料機(jī)的調(diào)速器。
檢查喂料機(jī)中是否有異物或物料中是否有過大的顆粒存在，清理喂料機(jī)的螺桿。
對(duì)初次操作擠出機(jī)者來(lái)說(shuō)，在使用前必須仔細(xì)閱讀該設(shè)備的操作說(shuō)明書，熟悉設(shè)備水、電、潤(rùn)滑系統(tǒng)位置及各開關(guān)按鈕的功能，掌握該設(shè)備操作應(yīng)注意的事項(xiàng)。檢查電機(jī)、加熱器、熱電偶及各電源接線是否完好，儀表是否正常。水冷系統(tǒng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)是否有泄漏，潤(rùn)滑油及各需潤(rùn)滑部位的狀態(tài)是否-，并且對(duì)各潤(rùn)滑部位進(jìn)行潤(rùn)滑。安裝好分流板和機(jī)頭，需要安裝過濾網(wǎng)時(shí)還要按要求安裝好過濾網(wǎng)。用銅塞尺調(diào)整口模間隙，使周向均勻致。
打開總電源及擠出機(jī)電源開關(guān)，根據(jù)工藝要求設(shè)定各段的工藝溫度。開啟電熱器，對(duì)機(jī)身、機(jī)頭及輔機(jī)均勻加熱升溫，待各部分溫度比正常生產(chǎn)溫度高10c左右時(shí)，恒溫30min，旋轉(zhuǎn)模頭恒溫60min，使設(shè)備內(nèi)外溫度基本-致。待料簡(jiǎn)溫度達(dá)到要求后，若為帶傳動(dòng)，應(yīng)撥動(dòng)帶輪，檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部位、螺桿和料簡(jiǎn)有無(wú)異常，螺桿旋向是否正確。低速啟動(dòng)螺桿，作2min左右的空轉(zhuǎn)，檢查有無(wú)異常聲響，各控制儀表是否正常，注意空轉(zhuǎn)時(shí)間不能太長(zhǎng)，以免損壞螺桿和料筒。
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