數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具材料的要求
1.較高的硬度和耐磨性
刀具切削部分的硬度必須高于工件材料的硬度,刀具材料的硬度越高,其耐磨性越好。刀具材料在常溫下的硬度應(yīng)在hrc62以上。
2.足夠的強(qiáng)度和韌性
刀具在切削過度中承受很大的壓力,有時(shí)在沖擊和振動(dòng)條件下工作,非標(biāo)刀具,要使刀具不崩刃和折斷,刀具材料必須具有足夠的強(qiáng)度和韌性,一般用抗彎強(qiáng)度表示刀具材料的強(qiáng)度,用沖擊值表示刀具材料的韌性。
3.較高的耐熱性
耐熱性指刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強(qiáng)度及韌性的性能,是衡量刀具材料切削性能的主要指標(biāo),非標(biāo)數(shù)控刀具廠家,這種性能也稱刀具材料紅硬性。
4.較好的導(dǎo)熱性
刀具材料的導(dǎo)熱系數(shù)越大,刀具傳出的熱量越多,有利于降低刀具的切削溫度和提高刀具的---度。
5.---的工藝性
為便于刀具的加工制造,要求刀具材料具有---的工藝性能,如刀具材料的鍛造、軋制、焊接、切削加工和可磨削性、熱處理特性及高溫塑性變形性能,對(duì)于硬質(zhì)合金和陶瓷的刀具材料還要求有---的燒結(jié)與壓力成形的性能。
重慶數(shù)控刀具的主要材料和種類
按照材料和種類來分,數(shù)控刀具主要分為以下幾點(diǎn),
1:高速鋼刀具。高速鋼刀具在強(qiáng)度、韌性及工藝性等方---有優(yōu)良的綜合性能,在復(fù)雜刀具,尤其是制造孔加工刀具、銑刀、螺紋刀具、拉刀、切齒刀具等一些刃形復(fù)雜刀具,高速鋼仍占據(jù)主要---.
2:超硬刀具簡稱cbn,主要是本身超硬材料具有優(yōu)良的耐磨性,主要運(yùn)用于高速切削及難切削材料的加工。
3、涂層刀具,非標(biāo)刀具訂制,主要的涂層材料有:tic、tin、ti(c,n)、tialn、altin等。涂層技術(shù)己應(yīng)用于立銑刀鉸刀、鉆頭、鎂合金、鋁合金、粉末冶金、非金屬等材質(zhì)工件的生產(chǎn)技術(shù)不同要求。
4:硬質(zhì)合金。硬質(zhì)合刀具是數(shù)控刀具加工的---產(chǎn)品,硬質(zhì)合金在強(qiáng)度、硬度、韌性及工藝性方---有優(yōu)良的綜合性能,幾乎可用于任何材料的切削加工。
5:---具。---具主要應(yīng)用于鋼、鑄鐵及其合金和難加工材料的切削加工,可以用于速切削、高速切削和硬材料切削。
以上幾點(diǎn)是數(shù)控刀具的簡單概括,希望大家在選擇刀具加工時(shí),從他們的特性和根據(jù)自己的加工要求來認(rèn)真選擇對(duì)比!
難加工材料的切削加工方法
難加工材料的界定及具體品種,---代及領(lǐng)域而各有不同,例如,宇航產(chǎn)業(yè)常用的超耐熱合金、鈦合金及含有碳纖維的復(fù)合材料等,都該領(lǐng)域的難加工材料。
切削領(lǐng)域中的難加工材料
在切削加工中,通常出現(xiàn)的刀具磨損包括如下兩種形態(tài):(1)由于機(jī)械作用而出現(xiàn)的磨損,如崩刃或磨粒磨損等;(2)由于熱及化學(xué)作用而出現(xiàn)的磨損,如粘結(jié)、擴(kuò)散、腐蝕等磨損,以及由切削刃軟化、溶融而產(chǎn)生的破斷、熱疲勞、熱龜裂等。
切削難加工材料時(shí),在很短時(shí)間內(nèi)即出現(xiàn)上述刀具磨損,這是由于被加工材料中存在較多促使刀具磨損的因素。例如,多數(shù)難加工材料均具有熱傳導(dǎo)率較低的特點(diǎn),切削時(shí)產(chǎn)生的熱量很難擴(kuò)散,致使刀具刃尖溫度---,切削刃受熱影響---明顯。另外,難加工材料中的成分和刀具材料中的某些成分在切削高溫條件下產(chǎn)生反應(yīng),出現(xiàn)成分析出、脫落,或生成其他化合物,這將加速形成崩刃等刀具磨損現(xiàn)象。
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