換熱器效率的物理意義可以理解為以換熱器冷、熱兩側(cè)ｚｕｉ大理論換熱熱流量max為基礎(chǔ)如工藝氣進口和循環(huán)水進口焓差計算實際換熱熱流量，并在此基礎(chǔ)上的變化率。在一定系統(tǒng)負荷范圍內(nèi)，換熱器冷、熱兩側(cè)進口的工藝條件一般是固定的，即max固定。因此，一旦換熱器出現(xiàn)諸如結(jié)垢、內(nèi)漏、管子堵塞等異常情況，碳化硅管式反應(yīng)器，即實際換熱熱流量發(fā)生了變化，則值將反映出相應(yīng)的變化；反之，如果對出現(xiàn)問題的換熱器進行化學(xué)清洗、堵漏或疏通后，值則將呈現(xiàn)相反的變化。
1結(jié)垢垢層增加了換熱器熱阻，降低了總傳熱速率，換熱量下降，值下降；在對該換熱設(shè)備更換或者進行化學(xué)清洗之后，垢層熱阻---降低，值有明顯提高，如101-c更換新管束及化學(xué)清洗后、102-c更換新管束及化學(xué)清洗后。
2內(nèi)漏若換熱器管殼兩側(cè)分別為液態(tài)和氣態(tài)，則傳熱速率主要取決于氣側(cè)的對流傳熱系數(shù)，若換熱器產(chǎn)生內(nèi)漏，液態(tài)側(cè)工藝介質(zhì)漏入氣態(tài)側(cè)工藝介質(zhì)內(nèi)時，碳化硅管式反應(yīng)器供應(yīng)，將會提高氣態(tài)側(cè)對流傳熱系數(shù)，同時提高實際換熱熱流量，此時值呈現(xiàn)出增大的趨勢，氣側(cè)進口加鍋爐給水或提高水碳比操作的情況亦為此類情況。
換熱器中工作流體種類很多，在很多場合下由工藝條件決定，作為工作流體，碳化硅管式反應(yīng)器廠，其基本要求有以下幾點：
1、流體應(yīng)來源充足、價格低廉、運輸方便，ｚｕｉ好可以就近解決；
2、流體的參數(shù)有一定要求，一般要求密度、比熱、導(dǎo)熱系數(shù)大一點會好，在高溫工作時工作壓力低，在相變過程中潛熱大；
3、流體的化學(xué)性質(zhì)要穩(wěn)定，容易測量，不容易腐蝕和結(jié)垢。
一方面，我們在設(shè)計換熱器的運行計算中，是通過物理模型求得的公式來得到傳熱系數(shù)和壓力的關(guān)系，這些公式中參數(shù)有一個或多個，這些物理性質(zhì)的不穩(wěn)定性是換熱器運行中的一個不確定性的重要來源。
另一方面，在實際使用中還會遇到這樣的情況：換熱器內(nèi)某點計算所得到的當(dāng)?shù)販囟群蛪毫εc實際值并不相同，這也是換熱器運行中不確定性的來源。在多種組分組成的混合物中，如果各組分彼此之間的物性相差不大，那么計算出混合物的物性值誤差就小，相反誤差會很大。
換熱器運行條件：
1、首先承接查驗換熱器及其配套設(shè)備齊全。
2、換熱器及工藝管道系統(tǒng)水壓試驗合格。
3、向換熱器及管道內(nèi)注水、冷態(tài)、熱態(tài)調(diào)試合格。
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