硬質(zhì)合金
1、刀片牌號、規(guī)格選擇不當(dāng)，如刀片的厚度太薄或粗加工時選用了太硬太脆的牌號。
對策：增大刀片厚度或?qū)⒌镀⒀b，選用抗彎強(qiáng)度及韌性較高的牌號。
2、刀具幾何參數(shù)選擇不當(dāng)如前后角過大等。
對策：可從以下幾方面著手重新設(shè)計(jì)刀具。適當(dāng)減小前、后角；采用較大的負(fù)刃傾角；減小主偏角；采用較大的負(fù)倒棱或刃口圓弧；修磨過渡切削刃，碟形刀片批發(fā)，增強(qiáng)刀尖。
3、刀片的焊接工藝不正確，造成焊接應(yīng)力過大或焊接裂縫。
對策：避免采用三面封閉的刀片槽結(jié)構(gòu)；正確選用焊料；避免采用氧炔焰加熱焊接，并且在焊接后應(yīng)保溫，以消除內(nèi)應(yīng)力；盡可能改用機(jī)械夾固的結(jié)構(gòu)
硬質(zhì)合金刀片
4、刃磨方法不當(dāng)，造成磨削應(yīng)力及磨削裂紋；對pcbn銑刀刃磨后刀齒的振擺過大，使個別刀齒負(fù)荷過重，也會造成打刀。
對策：采用間斷磨削或金剛石砂輪磨削；選用較軟的砂輪，并經(jīng)常修整保持砂輪鋒利；注意刃磨，嚴(yán)格控制銑刀刀齒的振擺量。
影響
分條機(jī)刀片在使用中壽命的折減受到很多因素的影響，就以下三點(diǎn)概括下影響其使用壽命的因素對于分條機(jī)刀片來說，影響其使用壽命的因素主要有三點(diǎn)：
一點(diǎn)是老生常談的材質(zhì)選擇問題，材質(zhì)對于刀片的影響無疑是-的，的材質(zhì)選擇將對分條機(jī)刀片的裁切性能、裁切效率的提高有莫大的幫助;二點(diǎn)是分條機(jī)刀片研磨時的角度，研磨是為了有效提高刀片的問題，從而提高刀片的使用效率;三點(diǎn)就是成品制成后，在使用過程中遇到的工件裁切因素。
針對于齒刀變形的原因，我們可以簡單的從-上一些不-發(fā)生的情況。首先，選擇正規(guī)的齒刀制造商購買機(jī)器，碟形刀片加工，這樣可以避免劣質(zhì)品因而發(fā)生變形。在滾切初期，變形主要由刀刃的作用引起。隨著側(cè)傾-的增加，葉片的兩側(cè)在變形中發(fā)揮著越來越重要的作用。在滾切結(jié)束之后，表皮越來越薄，所以徑向壓縮變形的阻力越來越小。此時，葉片兩側(cè)的軸向壓縮變形，產(chǎn)生的軸向拉伸應(yīng)力起著主要作用。應(yīng)力超過材料的拉伸強(qiáng)度時，金屬板會被切斷。那么齒刀變形的具體原因有哪些呢？如下：
首先，齒刀的模型設(shè)置和設(shè)計(jì)工藝都是按照統(tǒng)一的比例進(jìn)行的，不同類型的齒刀有自己的工藝參數(shù)、葉片形狀、滾筒溫度和潤滑條件。葉片下部的材料也沿軸向變形，然后在蒙皮接合材料上產(chǎn)生拉伸應(yīng)力，成為抵抗變形的阻力。葉片的側(cè)面作用于金屬板，使材料產(chǎn)生徑向壓縮、切線膨脹、軸向壓縮和外徑膨脹。
軋制產(chǎn)品超過其產(chǎn)品規(guī)格時，碟形刀片，會發(fā)生齒刀的軋制變形。這種變形是由于刀刃和刀刃兩側(cè)對金屬板的作用引發(fā)的。金屬板主要因徑向壓縮、切線膨脹、軸向拉伸變形而變形。其中徑向壓縮包括銅管的徑向壓縮和材料本身的徑向壓縮。前者是材料流入金屬板引起的縮徑效果，碟形刀片價格，后者是輥切引起的主要變形。刀片滾動工件時，部分材料會傾斜流動，從而導(dǎo)致工件變成橢圓形。
|
登錄后臺
滇公網(wǎng)安備 53011202000392