1、利用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒，通過(guò)研具與工件在一定壓力下的相對(duì)運(yùn)動(dòng)對(duì)加工表面進(jìn)行的精整加工(見(jiàn)切削加工)、研磨可用于加工各種金屬和非金屬材料，加工的表面形狀有平面，內(nèi)、外圓柱面和圓錐面，凸、凹球面，螺紋，齒面及其它型面。加工精度可達(dá)it5～01，表面粗糙度可達(dá)r 0.63～0.01微米。
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3、研具是使工件研磨成形的工具，同時(shí)又是研磨液的載體，硬度應(yīng)低于工件的硬度，又有一定的耐磨性，常用灰鑄鐵制成。濕研研具的金相組織以鐵素體為主；干研研具則以均勻細(xì)小的珠光體為基體。研磨m5以下的螺紋和形狀復(fù)雜的小型工件時(shí)，常用軟鋼研具。研磨小孔和軟金屬材料時(shí)，大多采用黃銅、紫銅研具。研具應(yīng)有足夠的剛度，其工作表面要有較高的幾何精度。研具在研磨過(guò)程中也受到切削和磨損，如操作得當(dāng)，它的精度也可得到提高，使工件的加工精度能高于研具的原始精度。
4、正確處理平面研磨機(jī)進(jìn)行研磨的運(yùn)動(dòng)軌跡是提高研磨的重要條件。在平面研磨中，一般要求：
工件相對(duì)研具的運(yùn)動(dòng)，要盡量---工件上各點(diǎn)的研磨行程長(zhǎng)度相近；
工件運(yùn)動(dòng)軌跡均勻地遍及整個(gè)研具表面，以利于研具均勻磨損；
運(yùn)動(dòng)軌跡的曲率變化要小，以---工件運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)；
工件---一點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡盡量避免過(guò)早出現(xiàn)周期性重復(fù)。為了減少切削熱，研磨一般在低壓低速條件下進(jìn)行。粗研的壓力不超過(guò) 0.3兆帕，精研壓力一般采用0.03～0.05兆帕。粗研速度一般為20～120米/分，精研速度一般取10～30米/分。
5、互相配合的工件常采用配研方法。配研前，兩工件先需要經(jīng)過(guò)單件研磨，然后在兩工件配合表面間加入研磨液，兩工件互為研具，通過(guò)配研消除阻礙配合的微觀峰部，使配合表---互吻合。
1. 準(zhǔn)備好相關(guān)工具活口扳手、吊環(huán)、內(nèi)六角扳手、抹布、液壓車等
2. 將設(shè)備表面磨削液擦拭干凈
3. 將設(shè)備的操作位置的擋板及上盤防水罩取走。
拆卸外環(huán)方法是將外環(huán)上的4個(gè)m12固定螺栓松開取走，然后取下外環(huán)并豎直放置
拆卸內(nèi)環(huán)方法如下圖：首先用活口扳手將基準(zhǔn)塊a松開并取走，然后松開b部位的四個(gè)內(nèi)六角螺栓并取走。然后用吊環(huán)等工具取走整個(gè)內(nèi)環(huán)部分。
將觸摸屏操作界面切換到手動(dòng)模式下，轉(zhuǎn)入上盤并將上盤下降到下盤表面為防止砂輪破損，請(qǐng)?jiān)谏舷卤P砂輪間墊柔軟物品支撐。
上盤浮力的壓力值調(diào)整為“0”。
用內(nèi)六角扳手將上盤的m12固定螺栓6個(gè)拆卸后取走放置在特定位置。
緩慢調(diào)整上盤浮---力，直到上盤法蘭盤緩慢上升------上盤砂輪沒(méi)有隨上盤法蘭盤一起升起。
檢查探針狀況是否會(huì)觸碰到上盤砂輪基體表面，如果探針位置不會(huì)觸碰上盤砂輪背面，處于安全位置，則轉(zhuǎn)出上盤；如果探針位置過(guò)于向下，會(huì)觸碰上盤砂輪背面則需要調(diào)整探針高度，使上盤轉(zhuǎn)入、轉(zhuǎn)出時(shí)，探針不會(huì)被砂輪背面機(jī)體碰到而受到損壞。*** 這項(xiàng)檢查很重要
將上盤砂輪的磨削液擦拭干凈，雙端面研磨機(jī)，用吊環(huán)、吊索和液壓升降車將上盤砂輪取下并放置到特定位置。
首先將下盤砂輪的六個(gè)m12內(nèi)六角螺栓拆卸取出
外環(huán)下降，將吊環(huán)固定到下盤砂輪邊緣部分邊緣部分有吊環(huán)螺紋孔
用液壓升降車、吊環(huán)和吊索將下盤砂輪取下
將砂輪放置到特定位置
當(dāng)您使用平面研磨機(jī)對(duì)各種平面工件進(jìn)行研磨時(shí)，會(huì)常常聽到一個(gè)詞就是研磨盤的目數(shù)，那么目數(shù)到底是什么含義呢？
研磨盤的目數(shù)，代表用于制作研磨盤顆粒磨粒粒徑對(duì)藍(lán)寶石研磨機(jī)研磨性能的影響因素大小，目數(shù)數(shù)字以顆粒直徑來(lái)表達(dá)。也就代表研磨盤的研磨力度。目數(shù)與研磨力度成反比，目數(shù)越大，研磨盤力度更輕，目數(shù)越小，研磨盤力度越重。
平面研磨機(jī)在確定研磨工藝的時(shí)候，研磨盤目數(shù)是一個(gè)首要的參數(shù)。目數(shù)過(guò)大或過(guò)小的研磨盤，對(duì)于工件的研磨都不合適，無(wú)法加工到理想的表面精度。
平面研磨機(jī)研磨盤的目數(shù)要與盤的材質(zhì)一起使用。比如銅盤**目與錫盤**目就是材質(zhì)不同粗細(xì)不同的研磨盤，所能加工的表面精度就都不同。其中材質(zhì)代表研磨盤的硬度，目數(shù)代表加工力度。
通過(guò)對(duì)平面研磨機(jī)研磨盤目數(shù)的了解，您是否了解了一些研磨盤與加工精度的關(guān)系，雙端面研磨機(jī)，其實(shí)除了研磨盤的材質(zhì)及目數(shù)，與表面精度加工效率相關(guān)的還有拋光液分散性和懸浮性在拋光液中的重要性速度、壓力、時(shí)間等相關(guān)，您若有興趣，請(qǐng)保持對(duì)方達(dá)平面研磨機(jī)、平面拋光設(shè)備、雙面研磨機(jī)等相關(guān)信息的關(guān)注。
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