在鍋爐出廠時，制造單位按鍋爐的熱功率選定了相應(yīng)型號的循環(huán)泵，即規(guī)定了該有機(jī)熱載體爐的循環(huán)流量。用戶不要為了降低運(yùn)行成本，不采用制造廠家提供的循環(huán)泵型號或動力，擅自xuan用循環(huán)流量小或型號相同而電機(jī)功率較小的循環(huán)泵，結(jié)果熱載體循環(huán)量減少，爐管內(nèi)熱載體流速達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，爐管很快結(jié)焦燒穿，引發(fā)火災(zāi)事故。導(dǎo)熱油供熱系統(tǒng)在運(yùn)行中若是過濾器發(fā)生堵塞現(xiàn)象，一定要及時的---打開放空閥排氣。
在導(dǎo)熱油的日常檢驗(yàn)中，我們?yōu)榱双@得更具有代表性的導(dǎo)熱油樣品，取樣時都是在正常運(yùn)行著的導(dǎo)熱油系統(tǒng)中抽取樣品。但是很多朋友并不知道該在哪里取樣，又該如何取樣，那么下面就聽小編給大家細(xì)細(xì)道來吧！
一．取樣基本原則：
用于試驗(yàn)的樣品必須具有充分的代表性。
二．取樣工具：
配有合適的塞或蓋，不滲漏油品，---溶劑，具有足夠的強(qiáng)度，高溫導(dǎo)熱油廠家，---清潔，干燥。常用有：鋁制品瓶、塑料瓶桶等，要求取樣量為1000ml。
三．取樣方法：
1、對于系統(tǒng)安裝了取樣裝置的客戶，可在系統(tǒng)循環(huán)回路內(nèi)通過取樣冷卻器進(jìn)行取樣，所取樣品溫度應(yīng)不高于50℃，且盡快封閉保存。
2、對于系統(tǒng)未安裝取樣裝置的客戶，高溫導(dǎo)熱油，取樣點(diǎn)應(yīng)選擇在主管道回路的泵前位置。為了使樣品更具有代表性，取樣時，應(yīng)將排污閥管內(nèi)殘存的油先放出一些并廢棄掉，然后用被取樣品沖洗容器內(nèi)部，至少一次；取樣過程中，觀察試樣容器，應(yīng)至少留出10%用于膨脹的無油空間。取樣后，要盡快封閉保存，以免發(fā)生氧化以---檢測數(shù)據(jù)能準(zhǔn)確反映油品的真實(shí)狀況。
3、不能從高位膨脹槽和低位儲油槽取樣。
四．注意事項(xiàng)：
1、開取樣閥時，應(yīng)注意調(diào)節(jié)大小，以免燙shang；
2、取樣時，應(yīng)在上風(fēng)口，避免吸入油蒸汽；
3、取樣時，應(yīng)戴不溶于烴類的防護(hù)手套，如有飛濺危險(xiǎn)，合成導(dǎo)熱油廠家，要戴眼罩或面罩；
4、取樣時，要準(zhǔn)備廢油桶，作為沖洗和排放剩余油樣的設(shè)施。
粘度是導(dǎo)熱油在規(guī)定條件下的稀稠程度及流動性。當(dāng)機(jī)械負(fù)荷，轉(zhuǎn)速相同時。所用導(dǎo)熱油的 粘度較大，則功率損耗越大。由于國內(nèi)大部分油用在高溫傳熱階段，幾乎所有品牌的導(dǎo)熱油在高溫時粘度相近。一般廠家對導(dǎo)熱油粘度變化±15%，認(rèn)為該項(xiàng)指標(biāo)報(bào)廢。如載熱體發(fā)生氧化縮聚反應(yīng)時粘度會顯著增大。粘度小泵送性能好。因過熱發(fā)生裂解后產(chǎn)生可溶性聚合物，粘度會急劇增大；粘度增大時，導(dǎo)熱油流動點(diǎn)也隨著增大，導(dǎo)熱油冷卻時，熱油爐管內(nèi)會出現(xiàn)瀝青粘糊狀或固態(tài)現(xiàn)象而使?fàn)t管堵塞，熱油泵無法轉(zhuǎn)動，熱油爐無法升溫。此時清洗熱油爐需化大量人力、物力去疏通熱油爐管，有時還會使熱油爐報(bào)廢。如發(fā)生輕質(zhì)揮發(fā)物多時，粘度會降低，但蒸汽壓變大，晉中導(dǎo)熱油，揮發(fā)性大，使高溫狀態(tài)運(yùn)行的導(dǎo)熱油泵產(chǎn)生氣阻，造成輸送困難。
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