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軟管接頭制作中，扣壓工序是影響的因素。
影響扣壓式膠管接頭總成的工藝因素是扣壓工序。目前主要有兩種扣壓方式，一種是軸向推入式可在通用壓機(jī)上用模具來(lái)實(shí)現(xiàn)。其扣壓量不易調(diào)整，在扣壓過(guò)程中容易損傷外套外表面。為了取出扣壓件。必須把模具做成對(duì)開(kāi)式。這就有合縫，使成品外觀不好。另一種為徑向扣壓式
其模具有對(duì)開(kāi)、三瓣、六瓣和八瓣模之分。適合批量生產(chǎn)一般用六瓣和八瓣模具，碳鋼軟管彎頭，-扣壓的基礎(chǔ)是正確掌握膠管的內(nèi)膠壓縮量和外套的扣壓量。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐的檢驗(yàn)。可采用以經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)計(jì)算內(nèi)膠壓縮量比較簡(jiǎn)便。
對(duì)于擴(kuò)口式軟管接頭，大多因擴(kuò)口過(guò)度，不合要求或多次拆卸，直角軟管彎頭，致使擴(kuò)口變形或裂紋等造成泄漏，此時(shí)可將前端截去重新進(jìn)行擴(kuò)口。如果使用公母錐頂壓進(jìn)行密封，鐵軟管彎頭，其泄漏大多是由于兩錐面有損傷，可用研磨砂對(duì)錐面進(jìn)行研磨。在一些用“о”形圈靠端面或外徑密封的場(chǎng)合，其泄漏原因有以下幾種：“о”形圈老化或變形而造成泄漏；“о”形圈裝配不-，使兩平面連接時(shí)壓不平或“о”形圈被切割造成泄漏；“о”形圈未壓實(shí)，彈性變形量不足而造成泄漏；“о”形圈止口槽過(guò)深而造成泄漏。
高壓膠管接頭的安裝注意事項(xiàng)
膠管在移動(dòng)或靜止中，軟管彎頭，均不能過(guò)度彎曲，也不能在根部彎曲，至少要在其直徑的1.5倍處開(kāi)始彎曲；
膠管移動(dòng)-置時(shí)不得拉得太緊，應(yīng)比較松弛；
盡量避免膠管的扭轉(zhuǎn)變形；
液壓軟管接頭泄露的原因
管接頭處泄漏的預(yù)防在液壓系統(tǒng)中，無(wú)論是金屬管接頭，還是軟管接頭，都存在容易產(chǎn)生泄漏的問(wèn)題。對(duì)于卡套式管接頭，大多因管道受到較大的外力或沖擊力，使卡套松動(dòng)或管端面變形而造成泄漏。
對(duì)于采用耐油膠板、羊毛氈、軟鋼紙板、組合密封墊圈或密封膠的管接頭處泄漏，無(wú)論是何材質(zhì)，首先應(yīng)檢查其密封件有無(wú)破損，變形、老化和粗糙度過(guò)大等情況，然后采取相應(yīng)的措施。
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