五孔樓頂隔熱磚模具-五孔磚模具-新華模具(查看)

模具鋼材熱處理后硬度不均勻?qū)⑹鼓＞吣湍バ越涤绊懩＞叩氖褂脡勖�，發(fā)生這些現(xiàn)象的原因有以下幾點(diǎn)

1、大型模具選用了淬透性低的鋼種。

2、模具鋼材原始安排中碳化物偏析-。

3、模具鑄造工藝不正確，鍛后未進(jìn)行---的球化，使模具鋼球化安排---。

4、模具外表殘留有退火脫碳層或淬火加熱時(shí)發(fā)生脫碳層。

5、模具淬火溫度過(guò)高，淬火后殘留奧氏體量過(guò)多；或淬火溫度過(guò)低，使模具鋼相變不完全。

6、模具淬火加熱后冷卻速度慢，分級(jí)、等溫過(guò)高或時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)、冷卻介質(zhì)挑選---。

7、淬火介質(zhì)中含雜質(zhì)過(guò)多或老化。

8、模具淬火冷卻后出淬火介質(zhì)時(shí)溫度過(guò)高、冷卻缺乏。

9、回火不充分及回火溫度過(guò)高。

磨損往往是模具損壞的主要原因之一。加壓時(shí)，五孔空心磚模具，硬度較大的尖角狀顆粒因點(diǎn)接觸粘著或相互嵌入而引起模板的---磨損，致使模板表面過(guò)快地出現(xiàn)凹痕。另外，因模具硬度不勻，使用時(shí)首先在軟點(diǎn)處出現(xiàn)“疲坑”和“波形槽”，隨著這些“疲坑”和“波形槽”的不斷擴(kuò)大，模板的磨損也愈來(lái)愈---。由于出磚時(shí)坯體邊際受到?jīng)_突力，底面受到推力用意，五孔磚模具，當(dāng)摩擦力和推力過(guò)大時(shí)，容易致使磚坯開(kāi)裂。

模具和�？蛑�間存在間隔時(shí)，加壓和撤壓時(shí)城市---過(guò)大的彈性變形，致使磚坯出現(xiàn)縱向裂紋或歪曲.底板粘料會(huì)產(chǎn)生麻面等破綻。底板、模蓋與模壁間隙過(guò)大，會(huì)使磚坯產(chǎn)生飛邊.