砂型鑄造中所用的外砂型按型砂所用的粘結(jié)劑及其建立強(qiáng)度的方式不同有粘土濕砂型：
粘土濕砂
砂型鑄造所用鑄型一般由外砂型和型芯組合而成。為了提高鑄件的表面，常在砂型和型芯表面刷一層涂料。涂料的主要成分是耐火度高、高溫化學(xué)穩(wěn)定性好的粉狀材料和粘結(jié)劑，另外還加有便于施涂的載體水或其他溶劑和各種附加物。
粘土濕砂型鑄造的優(yōu)點(diǎn)是：粘土的資源豐富、價(jià)格便宜。使用過的粘土濕砂經(jīng)適當(dāng)?shù)纳疤幚砗�，絕大部分均可回收再用。制造鑄型的周期短、工效高�；旌玫男蜕翱墒褂玫臅r(shí)間長。砂型舂實(shí)以后仍可容受少量變形而不致破壞，對(duì)拔模和下芯都非常有利。缺點(diǎn)是：混砂時(shí)要將粘稠的粘土漿涂布在砂粒表面上，需要使用有搓揉作用的高功率混砂設(shè)備，否則不可能得到---的型砂。由于型砂混好后即具有相當(dāng)高的強(qiáng)度，鋁鑄造廠，造型時(shí)型砂不易流動(dòng)，難以舂實(shí)，手工造型時(shí)既費(fèi)力又需一定的技巧，用機(jī)器造型時(shí)則設(shè)備復(fù)雜而龐大。鑄型的剛度不高，鑄件的尺寸精度較差。鑄件易于產(chǎn)生沖砂、夾砂、氣孔等缺陷。
不銹鋼鑄造的四個(gè)注意事項(xiàng)
1為防止不銹鋼鑄造時(shí)產(chǎn)生白口，除從工藝上采取措施外，鋁鑄造廠家，必須使其壁厚不能過薄有些資料---，壁厚在15mm以上時(shí)，用金屬型鑄造鑄件的轉(zhuǎn)角處都必須采用圓角，對(duì)于鋁合金、鎂合金金屬型鑄造鑄件的鑄造圓角不應(yīng)小于3-4m，對(duì)于鑄鐵、鑄鋼、銅合金金屬型鑄造件的鑄造圓角可參見表1.1-32選取；
2由于金屬型和芯無讓性，為便于取出鑄件和抽出型，不銹鋼鑄造鑄件的鑄造斜度應(yīng)比砂型鑄造件的適當(dāng)大一些，一般應(yīng)大30%-50%，應(yīng)該---：鑄造斜度大小除與合金種類、壁的高度有關(guān)外，還與鑄件表面的位置有關(guān)，凡在鑄件冷卻收縮時(shí)與金屬型表面有脫離傾向的鑄件表面可設(shè)計(jì)較小的斜度，而在鑄件收縮時(shí)趨向于壓緊在金屬型上的鑄件表面應(yīng)給予較大的斜度，鋁鑄造，各種合金的不銹鋼鑄造的鑄造斜度；
3由于金屬型散熱快，因此不銹鋼鑄造的醉.小壁厚應(yīng)比砂型鑄造鑄件的要大一些，各種鑄造合金、不同大小的鑄造醉.小壁厚；
4不銹鋼鑄造鑄件內(nèi)壁和內(nèi)肋的厚度一般應(yīng)取相連外壁厚度的0.6-0.7，否則由于內(nèi)壁肋冷得慢，江蘇鋁鑄造，在鑄件收縮時(shí)易在內(nèi)外壁交接處產(chǎn)生裂紋。
重力鑄造的金屬利用率以及充型速度
重力鑄造在加工的過程中可以有效的提高金屬的利用率，鑄件在進(jìn)行處理的過程中還可以進(jìn)行熱處理，主要是因?yàn)殍T件內(nèi)部的氣孔比較少，在進(jìn)行加工的過程中其澆注位置的選擇是非常重要的。
重力鑄造上澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)以及冷鐵和冒口的使用的合理以及1佳的工藝參數(shù)的確定，在加工的過程中所使用的模具為獲得零件結(jié)構(gòu)外形的重要因素，在使用的過程中可以預(yù)先使用其他輕易成型的材料做成零件的結(jié)構(gòu)外形。
將砂型放到模具中，這樣砂型就會(huì)直接形成有個(gè)零件結(jié)構(gòu)以及空腔，然后在空腔中澆注其流動(dòng)性的液體，這樣的液體在冷卻凝固以后就能直接形成其模具外形結(jié)構(gòu)完全一樣的零件。
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