電鍍廢水特征
1)鍍層的漂洗水
鍍層的漂洗水屬于電鍍作業(yè)重金屬的污染來源，而電鍍液成分主要是絡(luò)合劑與金屬鹽。而為了---鍍層的性質(zhì)，需要在鍍液中加入一些有機(jī)的化合物，可見，鍍件的漂洗廢水之中不僅包含重金屬的離子，還包含少量有機(jī)物。
通常漂洗廢水中重金屬的離子種類與排放量會因?yàn)殄兗婂儾僮鞯墓芾硭健㈠兗锢憩F(xiàn)狀以及電鍍液配方而發(fā)生改變。
2)鍍層后的廢水處理
鍍層后的處理一般包含其他特殊表面的處理、漂洗后鈍化以及---鍍層退鍍等。
在后處理的過程中容易出現(xiàn)大量重金屬的廢水，主要包含鈮、銅等重金屬，碳酸鈉、---以及磷酸等酸堿的物質(zhì)，---、甘油等有機(jī)物。
3)電鍍的廢液
退鍍、電鍍以及鈍化等電鍍操作中，電鍍廢水處理報(bào)價(jià)，常用槽液經(jīng)過累積與長時間使用，容易出現(xiàn)大量金屬的離子，或是因?yàn)樘砑觿┢茐牧蒜g化層。
所以大部分工程為了控制槽液雜質(zhì)，會廢棄部分槽液，也有部分工廠會全部廢棄，這類廢棄液中含有較多重金屬的離子，這就加大了廢水處理難度。
4)前處理的廢水
前處理的工藝主要包含拋光、磨光、滾光以及噴砂等，而化學(xué)處理主要包含侵蝕、除油以及除銹等;電化學(xué)的處理包含電化學(xué)的侵蝕以及除油。
前處理的廢水對于電鍍廢水的處理---，廢水中一般包含有機(jī)的化合物、鹽分與---等物質(zhì)，組分的變化比較大，會隨著工廠的管理水平、鍍種與前處理的工藝等發(fā)生變化。
在除油的過程中，所用堿性的化合物主要包含磷酸鈉、與碳酸鈉等，一些有誤比較---的器件需要使用與三進(jìn)行處理，然后應(yīng)用堿性物質(zhì)進(jìn)行除油。
電鍍?yōu)殄兗┭b飾性保護(hù)層、提高鍍件表面硬度和耐磨性、提高鍍件的導(dǎo)電性和其他表面性能。電鍍生產(chǎn)過程產(chǎn)水廢水主要來源于鍍件清洗、地面沖洗、吊掛具和極板沖洗，電鍍廢水處理廠家，廢棄槽液更換等。
電鍍工藝種類繁多、工藝復(fù)雜，電鍍廢水處理電話，廢水水質(zhì)相差較大，但共同特征是均含重金屬離子、酸、堿等污染物。科林華特公司根據(jù)十年的電鍍廢水處理經(jīng)驗(yàn)，采用廢水分別收集、分別處理的電鍍廢水處理工藝。
電鍍廢水處理工藝
廢水處理工藝設(shè)計(jì)是根據(jù)廢水性質(zhì)、組分及企業(yè)的情況和處理后排放水質(zhì)參數(shù)的要求，經(jīng)綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定的。
電鍍廢水處理工藝很多：20世紀(jì)70年代流行樹脂交換，80年代電解法、化學(xué)法+氣浮等。根據(jù)我廠20年來在電鍍廢水處理實(shí)踐中得出，樹脂交換對處理貴稀金屬離子廢水、回收貴稀金屬有它的---性。
電解法：能耗高，電耗和鐵耗均高，對高濃度含鉻廢水產(chǎn)生污泥量太多，不適應(yīng)，同時對含廢水處理不理想，所以含廢水還要用化學(xué)法。
化學(xué)藥劑+氣浮法：采用化學(xué)---氧化還原中和，深圳電鍍廢水處理，用氣浮上浮方法進(jìn)行泥水分離，因電鍍污泥比重大，并且廢水中含有多種有機(jī)添加劑，實(shí)際使用時氣浮分離不，并且運(yùn)行管理不便，到90年代末，氣浮法應(yīng)用越來越少。
化學(xué)藥劑+沉淀：該方法是早應(yīng)用的方法，經(jīng)過30多年不同處理工藝實(shí)際使用比較后。目前又回到了早，也是的處理工藝上來，國外在電鍍處理上也大多采用該方法，但實(shí)際固液分離運(yùn)行時間長后，沉淀池會有污泥翻上來，出水難以---穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。
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