相比于單筒烘干設備，三筒烘干機由三個同心圓筒相互嵌套組成。一般情況下，三筒烘干機對江沙的烘干效果-。在江沙烘干作業(yè)中，三筒江沙烘干機三個筒體的設計各有不同，以達到熱傳遞的進行和物料-的烘干效果。下面，我們就來分析一下三筒江沙烘干機三個筒體的設計特點。
1、三筒江沙烘干機內筒：當三筒江沙烘干機對物料烘干處理時，江沙通過熱風爐上部的流沙管進入到主機內筒，在錐形狀的筒體內，江沙在重力及內部不同角度和間距揚料板的作用下，沿著螺旋運動的方向前進。
在這個過程中，江沙物料與進入筒體的熱量進行-的接觸，并實現(xiàn)初步的熱交換。而三筒江沙烘干機筒體的旋轉，以及物料螺旋式的前進方式，-了江沙受熱的均勻性。
2、三筒江沙烘干機中筒：通常情況下，三回程烘干機，三筒烘干機中筒的設計要比內筒長，并且在出料端設計有擋板裝置，以便于江沙在內筒運動到出料端時，擋板能將其擋回而進入中筒。中筒的出料口較細、進料口較粗。
在三筒江沙烘干機中筒內部，物料與熱風爐熱量進一步接觸，再次發(fā)生熱交換，同時，內筒壁所散發(fā)的熱量也能都中筒內的江沙起到一定的加熱作用，大大提高了熱效率。
3、三筒江沙烘干機外筒：三筒烘干機外筒的長度要比中筒更長，并且在出料端同樣設置有擋板。由于筒體的錐形結構，江沙在重力及揚料板作用下不斷向前運動，同時與筒體內的熱量充分接觸，發(fā)生熱交換。
在這個過程中，三筒江沙烘干機中筒所散發(fā)的熱量，同樣對外筒內的物料產生一定的作用，進一步降低熱量的散失，達到節(jié)能低耗的效果。后，經過內筒、中筒、外筒三個筒體的熱交換，被烘干后的江沙經由出料端排出。
在沙子烘干機操作參數(shù)和每段降水幅度已定的情況下，依據(jù)熱量平衡理論可計算出每一烘干段后物料的受熱溫度：單位時間內干燥介質(熱風)帶入烘干機內的熱量等于物料升溫、物料內部水分汽化所消耗熱量、塔體損失熱量以及廢氣帶走熱量之和。以處理量為500t/d、采用六段烘干、降水14％(29％到15％)的順(逆)流轉筒烘干機為例，通過理論計算得到各烘干段后物料的受熱溫度。
在實際生產中，由于多種因素的影響，每個干燥段后物料受熱溫度與理論計算所得到的數(shù)據(jù)會有差別，但是通過以上分析，可以斷定：在沙子烘干機穩(wěn)定工作狀況下，經過每個烘干段后物料的受熱溫度應該是一個相對穩(wěn)定的數(shù)值，或該溫度只會在一個很小的范圍內波動，超出此范圍即可判定烘干機處在非穩(wěn)定狀態(tài)工作，可能導致出機物料水分的改變，或者影響烘后物料品質，應及時對烘干機做出操作參數(shù)上的調整。
1、相比于單筒烘干設備，新型三回程烘干機體積相對減少三分之一，大-低了烘干生產作業(yè)的土建投資費用，為用戶節(jié)省了不少的成本。
2、三回程烘干機在對物料脫水烘干過程中，由于設備內部特殊的結構裝置，大-低了物料在筒體內的相對落差，從而降低了沖擊噪音，減少了物料不斷運動過程中對筒體的磨損。
3、由于三回程烘干機疊套式的裝配結構，使內筒被中筒、外筒包圍，形成雙層-保溫系統(tǒng)。這樣，在物料脫水干燥過程中，就可以有效減少熱量通過筒體的散失，提高熱能利用率，三回程烘干機技術參數(shù)，從而-較高的烘干效率和。
4、在三回程烘干機對物料烘干的過程中，內筒、中筒外表面的揚料板不僅增加了筒體熱容量，還有效增加了物料在筒體內的分散度和熱交換面積，使物料中水分的蒸發(fā)強度和熱效率大大提高，三回程，同時降低了排出廢氣與物料的溫度，大幅度提高了熱效率和干物料的產量。
新型三回程烘干機作為目前應用領域十分廣泛的脫水烘干設備，不僅工作、烘干-，三回程河沙烘干機，而且具有-的節(jié)能效果，能夠-的滿足工業(yè)生產中的測評，--用戶的-。
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