鋼襯襯氟儲罐上避免做任何焊接工作
1、鋼襯四氟管道上避免做任何焊接工作，以免造成襯里層的不可恢復(fù)的損害。
2、鋼襯四氟管道安裝時均勻旋緊法蘭螺母并配以適當(dāng)力矩：此時應(yīng)放松泄漏位置螺母半圈并且-泄漏位置螺母已經(jīng)鎖緊，再將其對側(cè)施以同樣力矩再次鎖緊;如果還漏，應(yīng)檢查ptfe密封面是否有凸凹壓痕、劃傷，此時可以用細(xì)砂紙、布予以整平重新連接。
3、鋼襯四氟管道閥門連接時，但與異種材料(金屬面等)法蘭-接時，一般不再單獨使用墊片，應(yīng)采用適當(dāng)墊片，以保護ptfe密封面。
4、除非已準(zhǔn)備與管路連接，否則ptfe法蘭密封面可能因溫差或異物造成磕碰劃傷或扭曲變形而影響密封，鋼襯四氟管道閥門法蘭蓋板不能隨意拆開，如因檢驗需要而移開蓋板，檢驗后應(yīng)及時將蓋板復(fù)位，保護ptfe密封面。
為了降低鋼襯襯氟儲罐腐蝕的可能性，需要采取部分措施來達到防護。
1.改進鋼襯四氟管道的本質(zhì)。
根據(jù)不同的用場決定不同的材料組成耐蝕合金，或在鋼襯四氟管道中增長合金元素，提高其耐腐蝕性，可以或許或許或許防止或減緩金屬的腐蝕。比喻，在鋼中加入鎳制成不銹鋼可以或許或許或許增強防腐蝕能力。
2、組成保護層。
在鋼襯四氟管道表面覆蓋各種保護層，把被保護金屬與-性介質(zhì)離隔，是防止腐蝕的有效方法。財產(chǎn)上普遍使用的保護層有非金屬保護層和金屬保護層兩大類。它們是用化學(xué)方法、物理方法和電化學(xué)方法實現(xiàn)的。
襯膠攪拌器工作原理及保維
襯膠攪拌器的整個設(shè)備包括電機和傳動設(shè)備應(yīng)根據(jù)電機較大短路電流和轉(zhuǎn)矩的情況進行規(guī)劃。襯膠攪拌器的部件應(yīng)符合強度要求。彎曲臨界速度至少應(yīng)超過較大運行速度的20%；扭轉(zhuǎn)臨界速度至少應(yīng)超過較大運行速度的10%；軸的規(guī)劃應(yīng)具有傳遞驅(qū)動葉片所需扭矩的強度；軸的規(guī)劃還應(yīng)滿足剛度和直線度的要求。襯膠攪拌器組裝后，在機械工作試驗中，應(yīng)-軸的靜態(tài)擺度不超過-值，擺度不超過-值。
傳輸設(shè)備的額定功率應(yīng)至少為電機功率的1.5倍。無論如何。傳輸設(shè)備的工作罐溫度不應(yīng)超過90℃。傳輸設(shè)備的框架應(yīng)為堅固且可承受重載的結(jié)構(gòu)。傳動設(shè)備外殼應(yīng)防塵、防油。應(yīng)配備呼吸器、濾油器、出油口和油位計。襯膠攪拌器的傳動裝置應(yīng)有滾動方向的箭頭。傳動設(shè)備的滑油系統(tǒng)應(yīng)配備油表和油觀察鏡。潤滑油的更換應(yīng)方便、安全。油封-。油封環(huán)的使用壽命應(yīng)大于25000小時。
攪拌傳動設(shè)備的內(nèi)襯軸承應(yīng)為滾動、潤滑、光滑、耐磨的軸承。應(yīng)選擇防污墊圈。選擇徑向墊圈時。應(yīng)選擇厚度至少為2 mm的軸保護套。軸的外表面硬化了。軸承在裝運前應(yīng)進行平滑保護。
每臺襯膠攪拌器及其附屬設(shè)備的安裝方式應(yīng)便于操作、維修和拆卸，而不會中斷設(shè)備的工作。襯膠攪拌器的工件和磨損件應(yīng)易于拆卸和更換。更換時，無需排放混合泥漿。
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