移動破碎機出現一些問題后就會出現成品下降的情況,那么到底有哪些原因會導致這個情況呢?
1、破碎比
破碎比指的是進口料和破碎后的成品粒徑的比值,比值越大,破碎比也越大,反之亦然,對于破碎機的生產過程來說,破碎比大的話針片狀含量增加,所以生產中,對于破碎比的調節(jié)是-出料的重要措施,當然破碎比過小也是不行的,這會造成整個系統(tǒng)產量的降低、內循環(huán)量增加,使得破碎機磨損增加,所以破碎比的選擇需要適當。
2、循環(huán)負荷
破碎機的工作過程是在一個閉路循環(huán)中進行的,調大排料口,增加循環(huán)中的負荷,石料粒形會變好,在整個過程中,由于循環(huán)負荷加大,系統(tǒng)中各設備的磨損增加,遼寧省輪胎式移動破碎機,但當排料口調大后,主破碎電機的負荷可降低,成品料粒形變好,因此在生產中,對于循環(huán)負荷的調整是很重要的。
3、進料粒度
對于破碎機來說,不同的類型或者不同的型號可以加工的入料尺寸大小是不同的,如果進料粒度不合適的話,也會造成出料品質不達標。
4、開路和閉路循環(huán)
在破碎機的生產中,循環(huán)分開路循環(huán)和閉路循環(huán),輪胎式移動破碎機定制,前者稱為先篩后碎,后者稱為先碎后篩,先篩后碎是指把經一次破碎后的料先經過成品篩篩分后再進入二級破碎進料口進行破碎,這樣成品料的產量增加,針片狀含量也增加了,先碎后篩是指把-次破碎的料全部進入二級破碎機進料口,進行復破后再進成品篩進行篩分,整個系統(tǒng)是一個封閉系統(tǒng),沒有破碎料流失,循環(huán)負荷較大,但產品粒形好,在破碎機的實際生產中,可以根據生產的需求進行開路或者閉路循環(huán)的選擇。
移動破碎站廣泛用于,沙石,化學工業(yè)等。在使用時需要通過調節(jié)出料粒度來實現對工作的要求:
1.液壓調整
目前有在調整裝置的位置安裝液壓驅動缸來調整排料粒度的。當移動破碎站的破碎腔進入異物時,為了防止機器損壞,而采用后推力板作為移動破碎站的保險裝置。移動破碎站采用液壓保險裝置,既-,又易于排出故障,還可以調整排礦口尺寸。
2.墊片調整
利用起頂螺栓打開調整座,在后推力板支座和機架后壁質檢,放入或取走一組厚度相等的墊片。利用增加或減少墊片層的數量,使移動破碎站的排料口減小或變大。墊片調整方法簡單并且有效,是一種快速調整排礦粒度的有效方法。
3.支撐裝置調整
移動破碎站的支撐裝置主要用于支承偏心軸和懸掛軸,使它們固定在機架上。支撐裝置可采用滑動軸承和滾動軸承兩種,大、中型破碎機一般都采用鑄有巴氏合金的滑動軸承,它能承受較大的沖擊載荷,又比較耐磨,但運轉效率低,需要進行強制潤滑。目前滾動軸承已經逐步代替滑動軸承,這不僅減少摩擦損失,還具有維修簡單、潤滑條件好和不易漏油等優(yōu)點。支撐裝置調整也可以控制排礦口尺寸。
移動破碎站具有高-性、大破碎比、智能化控制,產能優(yōu)異、結構緊湊、運輸便捷、維修方便等特點,但是在使用中可能會出現很多的問題需要我們注意,例如在運行時突然停機的情況,輪胎式移動破碎機技術參數,這是什么原因造成的呢?
1、作業(yè)場地的電壓過低無力破碎石料,導致的燜車。對于此情況只需要從新調整工作場地的電壓即可。偏心軸緊定襯套松動,輪胎式移動破碎機廠家,造成機架的軸承座內兩邊無間隙,使偏心軸卡死,無法轉動,需要重新安裝或更換緊定襯套。
2、還有可能是應為工作環(huán)境-,工作量大,造成軸承損壞,更換新的軸承就可以從新投入生產。
3、再就是因為移動破碎站的驅動槽輪的皮帶過松,造成轉動沒勁皮帶打滑,這種情況只用更換皮帶就可以了。
4、物料粘度大或給料速度過快,導致排料口堵塞后,造成滿倉悶車。清除排料口堵塞物,-以后生產出料口的暢通。
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