五金沖壓件、五金沖壓件誤差的原因有哪些
沖壓過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)很多問題:常見的制件缺陷是五金沖壓件尺寸誤差。尺寸誤差是沖壓制件的問題所在。對(duì)此,核對(duì)模具的設(shè)計(jì),排除設(shè)計(jì)和制造的原因。如果誤差尺寸和材料厚度有關(guān),應(yīng)檢測(cè)沖壓材料的厚度和材質(zhì)、硬度。
沖壓生產(chǎn)過程中引起五金沖壓件尺寸誤差：主要是模具的磨損、定位導(dǎo)向---和制件產(chǎn)生變形。模具的刃口磨耗.會(huì)造成毛刺太大或切外形尺寸變大、沖孔變小以及平面度超差,應(yīng)該刃磨或更換模具。定位導(dǎo)向---包括沒有導(dǎo)向、導(dǎo)銷或其他定位裝置沒有起作用,送料機(jī)沒有放松,定位塊磨損使送距過長(zhǎng),導(dǎo)料板長(zhǎng)度不對(duì)或?qū)Я祥g隙太大等。
品之豪團(tuán)隊(duì)解決大批量及高難度五金彈片及端子五金沖壓件量產(chǎn)性，彈片端子沖壓，高。
五金沖壓零件、五金沖壓件包裝
1.一般包裝：五金沖壓零件產(chǎn)出時(shí)為下料式(只有單一成品時(shí))采用，包裝時(shí)依據(jù)產(chǎn)品需求運(yùn)用不同包材包裝。
2.圓盤式包裝：沖壓零件產(chǎn)出為連料帶設(shè)計(jì)時(shí)采用此包裝。連料帶沖壓零件于設(shè)計(jì)時(shí)必需考慮后段制程使用狀況(電鍍及組裝方式)，訂定出明確的收料方向，沖壓?jiǎn)挝徊⒁朗樟戏较蛴喍ㄩ_模方向，因此使用圓盤收料包裝時(shí)，收料方向的決定是非常重要的。而包裝數(shù)量的設(shè)定則是影響產(chǎn)品及生產(chǎn)效率很重要的因素，如何在不影響產(chǎn)品的前提設(shè)計(jì)較大的包裝數(shù)，則是r&d人員所必須注意的。一般圓盤式包材有：紙盤及塑料盤。下列的公式可計(jì)算出零件包裝數(shù)量及圓盤大小關(guān)系。
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覆蓋件與傳統(tǒng)沖壓件的對(duì)比,有什么樣的特點(diǎn)？
沖壓件產(chǎn)品用于各行各業(yè)，汽車覆蓋件是沖壓件產(chǎn)品中一種特殊的沖壓件，汽車覆蓋件與傳統(tǒng)的沖壓件相對(duì)比，具有很多特點(diǎn)，下面來看一下；
與一般的沖壓件相比較，覆蓋件具有材料薄、形狀復(fù)雜、結(jié)構(gòu)尺寸大、表面---特點(diǎn)，汽車覆蓋件的形狀復(fù)雜、尺寸大、因此一般不可能在一道沖壓工序中直接獲得，有的需要十幾道工序才可以，少也要三道工序，覆蓋件的沖壓工序有，落料、拉伸、翻邊、和沖孔，根據(jù)需要，也許還要將一些工序合并，比如修邊沖孔、修邊翻邊等；
沖壓件覆蓋件上的孔用鉆孔方法加工，拉伸模一般用低熔點(diǎn)的合金模、鋅基合金模；
沖壓件中覆蓋件的形狀復(fù)雜，---不勻，又不對(duì)稱，壓料面積小等特點(diǎn)，因此需要采用拉伸筋來加大進(jìn)料阻力，或者是利用拉伸筋的合理布置，來---毛坯在壓料圈的流動(dòng)條件，使各區(qū)段金屬流動(dòng)均勻，有效的防止起皺和拉裂；
覆蓋件的拉伸不僅要求一定的拉伸力，還要求在拉伸過程中具有足夠的、穩(wěn)定的壓料力，由于覆蓋件輪廓尺寸大、普通帶氣墊的單動(dòng)壓力機(jī)不能滿足其對(duì)壓料力的要求，
覆蓋件的拉伸要求，材料的塑性要好、表面高和尺寸精度---；
覆蓋件拉伸時(shí)，為減少板料與凹模和壓料圈的摩擦，降低材料內(nèi)應(yīng)力來避免和表面拉毛的現(xiàn)象；
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