怎樣進(jìn)行注塑機(jī)的調(diào)試？
注塑機(jī)安裝好后，必須經(jīng)過嚴(yán)格的調(diào)試程序，才能投入正式生產(chǎn)，它主要包括整機(jī)調(diào)試、注射裝置調(diào)試、合模裝置調(diào)試等三部分。
一、整機(jī)性能的調(diào)試
1)檢查壓力油箱中的液壓油和注油器中的油面，---液壓油相潤滑油供應(yīng)充足，油的型號應(yīng)符合說明書要求。
2)接通主電源，接通---箱上的主開關(guān)，并將操作方式選擇開關(guān)置于點(diǎn)動或手動。先點(diǎn)動注塑機(jī)，注塑機(jī)維修，檢查油泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。
3)機(jī)器啟動應(yīng)在液壓系統(tǒng)無壓情況下進(jìn)行，當(dāng)啟動后再調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)壓力至正常壓力。
4)液壓泵工作后，打開油冷卻器冷卻水閥門，對回油進(jìn)行冷卻，防止油溫過高。
5)液壓泵短時間工作后，關(guān)閉安全門后手動閉模，并打開壓力表，觀察壓力是否上升。
6)空車時，手動操作機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)幾次，觀察安全門、指示燈、各種閥動作是否正確和靈敏。
7)檢查繼電器、限位開關(guān)、計數(shù)裝置、總停按鈕工作是否正常、---、靈敏。
8)進(jìn)行半自動操作試車和自動操作的試車，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
二、合模裝置的調(diào)試
1)將模具擦拭干凈，然后小心穩(wěn)妥地安裝于動定模之間，再根據(jù)塑件大小，調(diào)整好行程滑塊，---動模板的開模行程。
2)調(diào)整好頂出機(jī)構(gòu)，注塑機(jī)配件，使之能夠?qū)⒊尚退芗䦶哪Ｇ恢许敵龅筋A(yù)定距離。
3)根據(jù)加工工藝要求調(diào)整鎖模力，一般應(yīng)將鎖模力調(diào)整到所需鎖模力的下限。
4)調(diào)整所有行程開關(guān)至各自位置，調(diào)整模具閉合的保險裝置。
5調(diào)整模具啟閉模的速度和壓力，一般先調(diào)速度至預(yù)選值，再調(diào)壓力至規(guī)定值。
6合模裝置只能在注塑機(jī)兩側(cè)安全門均關(guān)閉時才能進(jìn)行工作，檢查安全門在打開時，機(jī)器是否會停止工作。
注塑機(jī)的移模行程是有---的，取出制件所需的開模距離必須小于注塑機(jī)的開模行程。對于單分型面的注塑模具，開模行程為?s***h1+h2+5～10mm，式中h1為脫模距離通常等于模具型芯的高度，但對于脫模斜度較大或內(nèi)表面為階梯狀的制件，有時無須頂出型芯的全部高度，就可取出產(chǎn)品，故脫模距離h1需視具體情況而定，以制件能順利取出為度。h2為制件高度包括澆注系統(tǒng)，對于三板式雙分型面注塑模具帶針點(diǎn)澆口的模具，開模距離需要增加定模板與澆口板的分離距離，此距離應(yīng)---取出澆注系統(tǒng)的凝料。
頂出行程：有效的頂出距離才能使成型的產(chǎn)品后順利地從模具上脫離，以便下一模動作的延續(xù)模具無自頂模功能。頂出行程應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的外形和模具的設(shè)計結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理的選擇，一般機(jī)器的頂出行程是固定的，訂購機(jī)器時，頂出行程宜取大，以便適合更多種的產(chǎn)品。
液壓控制系統(tǒng)：目前，除了全電動式注塑機(jī)外大部分注塑機(jī)都通過液壓系統(tǒng)來控制，?通過調(diào)節(jié)各種控制閥來控制油液的壓力，流量及流向，從而實(shí)現(xiàn)注塑機(jī)的各種動作。我公司注塑機(jī)現(xiàn)在主要采用電液比例控制系統(tǒng)，配合的液壓元件使整個注塑過程具?備---的重復(fù)精度、工作穩(wěn)定性、---性、噪聲低、密封性好、易于安裝調(diào)整、易于保?養(yǎng)維修、節(jié)能等特點(diǎn)。
除上述的幾個重要因素外，我公司提供的規(guī)格參數(shù)表中的其它參數(shù)都-以重視。
總之，選購注塑機(jī)不是一個小的投資項(xiàng)目，要綜合考慮多方面因素，進(jìn)行衡量，選擇一臺符合并適合本身產(chǎn)品要求的注塑機(jī)規(guī)格。購買之前，一方面應(yīng)對制造商所提供的注塑機(jī)的主關(guān)件有所了解；同時應(yīng)對制造商的各方面實(shí)力進(jìn)行綜合評價，從注塑機(jī)的、價格、性能等多方面進(jìn)行比較，選擇既符合公司需要，又經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的注塑機(jī)。
怎樣做好注塑工藝？
現(xiàn)今加工工藝的趨勢正朝著-的方向發(fā)展，這些技術(shù)包括：微型注塑、高填充復(fù)合注塑、水輔注塑、混合使用各種---注塑成型工藝、泡沫注塑、模具技術(shù)、技術(shù)等。
注塑工藝的過程主要包括填充——保壓——冷卻——脫模等4個階段，這4個階段直接決定著制品的---壞，蕪湖注塑機(jī)，它是一個完整的連續(xù)過程。注塑參數(shù)
注塑參數(shù)
1.注塑壓力
注塑壓力是由注塑系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)提供的。影響熔體填充壓力的因素很多，概括起來有3類：1材料因素，如塑料的類型、粘度等；2結(jié)構(gòu)性因素，如澆注系統(tǒng)的類型、數(shù)目和位置，模具的型腔形狀以及制品的厚度等；3成型的工藝要素。
2.注塑時間
注塑時間是指塑料熔體充滿型腔所需要的時間，不包括模具開、合等輔助時間。注塑時間要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于冷卻時間，大約為冷卻時間的1/10～1/15，這個規(guī)律可以作為預(yù)測塑件全部成型時間的依據(jù)。
3.注塑溫度
注塑溫度是影響注塑壓力的重要因素。注塑機(jī)料筒有5～6個加熱段，每種原料都有其合適的加工溫度詳細(xì)的加工溫度可以參閱材料供應(yīng)商提供的數(shù)據(jù)。注塑溫度必須控制在一定的范圍內(nèi)。溫度太低，注塑機(jī)價格，熔料塑化---，影響成型件的，增加工藝難度；溫度太高，原料容易分解。
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