注塑
一、溫度
在生產(chǎn)注塑模具的過程當(dāng)中，模具設(shè)計與制造廠會非常的注重對于整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)里面溫度的調(diào)節(jié)，因為注塑模具的生產(chǎn)過程就是將固體的塑料原料進行高溫溶解之后，五金沖壓模具，形成具備流動性的流體，然后再將它注射到相應(yīng)的模具當(dāng)中去之后再生產(chǎn)成為相應(yīng)形狀的隱性塑料產(chǎn)品。
二、壓力
生產(chǎn)注塑模具時還要注意的就是壓力的問題，如果在模具設(shè)計與制造廠進行生產(chǎn)的時候，使用的壓力過大，那很容易會導(dǎo)致蕞終生產(chǎn)出來的產(chǎn)品體積會被擠壓的過小，這樣產(chǎn)品就不合格了；同樣的如果壓力過小的話，那我們會發(fā)現(xiàn)雖然在模具當(dāng)中產(chǎn)品的體積是合乎規(guī)范的，但是一旦在壓力過小的情況下，完成生產(chǎn)將模具取掉之后，產(chǎn)品反而會在接觸到空氣的時候反彈出體積，到時候同樣是不合格。
三、速度
模具設(shè)計與制造廠還必須控制好在生產(chǎn)注塑模具過程當(dāng)中，對于原料的注射速度，注射速度對于蕞終的產(chǎn)品生產(chǎn)效果也會形成很大的影響，因為如果注射的速度過慢的話，沖壓模具生產(chǎn)廠家，很容易會出現(xiàn)一些原料溫差的現(xiàn)象，例如前面注射進去的原料已經(jīng)降溫開始凝固了而后面的原料-開始注射，那么，兩者之間就會產(chǎn)生斷層，或者是凹陷。會直接的影響到外觀以及機械強度。
一套、穩(wěn)定、的高速
沖壓工藝結(jié)構(gòu)種類眾多，均有其各自的工藝設(shè)計、生產(chǎn)維護特點，如用于觸點的彈片折彎、用于預(yù)斷的v-cut成形，用于屏蔽隔斷的凸筋拉伸、用于焊板的錫腳刺破、用于裝配的倒刺下料，以及用于傳輸?shù)尼槜U下料等模具工藝，均為其典型的生產(chǎn)應(yīng)用實例。
在此，筆者介紹若干典型模具工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計方案，供讀者參考。為fpc端子局部圖，剪切面作為接觸部，故需有剪切面均勻，且高于撕斷面，無翻料等要求，在產(chǎn)品壓料有限的情況下，模具設(shè)計時，除了局部強壓之外，常常采用粗切+精切的方式，以減少過大的沖壓力及內(nèi)應(yīng)力對產(chǎn)品的影響。
為細小端子的下料，同樣的，沖壓模具，由于下料時壓料面積太小，壓料力不足，沖剪過程中，產(chǎn)品因壓料力小于沖裁力而被拉出翻料，以及產(chǎn)生扭曲等現(xiàn)象，因此，生產(chǎn)這類端子時也可以采用精切+粗切的方式來提高沖裁。
高沖床應(yīng)用
模具間隙就是指沖針進到上模中兩邊總和，它與板厚、材料相關(guān)。高沖床采用適合的模具間隙可以-優(yōu)良的沖孔品質(zhì)，降低毛邊和坍塌，也可維持厚板整平，合理避免切料，增加模具使用壽命。根據(jù)查驗沖壓廢料的狀況，能夠 判斷模具間隙是不是適合。假如間隙過大，廢料會出-不光滑波動的斷裂面和較小的明亮面。間隙越大，斷裂面和明亮面產(chǎn)生的視角就會越大，沖孔時則會產(chǎn)生打卷和，鋼件也會形變。相反，假如間隙過小，廢料會出-小角和很大的明亮面，當(dāng)開展沖壓時，側(cè)面力將使沖針偏移而導(dǎo)致單側(cè)間隙過小。有時候，刃邊偏位過大時候劃傷上模，導(dǎo)致左右模的迅速損壞。模具以間隙開展沖壓時，廢料的斷裂面和明亮-備同樣的視角，并互相重疊，那樣可讓裁力降到(沖孔的毛邊也不大)。適度碾磨可合理增加模具的使用期。
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