直流電動機的故障分析和處理方法，值得一看
一、故障現(xiàn)象：電機-可能原因：
1、電機的勵磁電流太大過載。
2、風(fēng)機的過濾器堵塞、污染或風(fēng)機反轉(zhuǎn)。
3、冷卻器的風(fēng)扇反轉(zhuǎn)、內(nèi)部過濾器堵塞、冷卻水?dāng)嗨蛩畨禾�，溫度控制器及差壓開關(guān)設(shè)定太高。
4、電機負(fù)載太大。
處理方法：
1、將勵磁電-至額定勵磁電流。
2、清理過濾器，調(diào)正風(fēng)機轉(zhuǎn)向。
3、調(diào)正風(fēng)扇轉(zhuǎn)向，清理內(nèi)部過濾器，檢查冷卻水的 水量/水壓，檢查溫度控制器及差壓開關(guān)的設(shè)定。
4、減少負(fù)載。
電動機振動問題原因分析及解決辦法
電動機產(chǎn)生振動，會使繞組絕緣和軸承壽命縮短，影響滑動軸承的正常潤滑，振動力促使絕緣縫隙擴大，使外界粉塵和水分其中，造成絕緣電阻降低和泄露電流增大，甚至形成絕緣擊穿等事故。
另外，電動機產(chǎn)生振動，又容易使冷卻器水管振裂，直流電機，焊接點振開，同時會造成負(fù)載機械的損傷，降低工件精度，會造成所有遭到振動的機械部分的疲勞，會使地腳螺絲松動或斷掉。
電動機振動又會造成碳刷和滑環(huán)的異常磨損，甚至?xí)霈F(xiàn)---刷火而燒毀集電環(huán)絕緣，電動機將產(chǎn)生很大噪音，這種情況一般在直流電機中也時有發(fā)生。
如何正確選擇適合的振動電機，主要參照以下二個方面：
1、根據(jù)生產(chǎn)要求、振動篩種類，首先確定需要的電機振次nr/min及雙振幅smm。
1)六級振動電機n=980r/min，s=8-12mm適用于多層振動篩、圓振篩、長距離輸送機。
2)四級振動電機n=1460r/min，s=4-8mm適用于輕型直線篩分機、旋振篩、給料機。
3)二級振動電機n=2870r/min，s=2-4mm適用于高頻振動篩、振實臺、料倉防閉塞。
振動電機的特點是轉(zhuǎn)速越低，微型直流電機，振幅越高，振動電機每轉(zhuǎn)一圈，無刷直流電機，物料在篩面被拋起一次，永磁直流電機，沿拋物線呈固定軌跡向前或上下跳動，使物料得到篩分或者振實處理。
2、其次確定需要的激振力。
振動電機的型號標(biāo)示，比如：xv 20-6
其中xv表示型號型號不同，電機安裝中心孔距也不盡相同，20表示激振力20千牛，1 kn相當(dāng)于100 kg，6表示六級電機，即轉(zhuǎn)速980
r/min。計算出振動設(shè)備彈簧以上既參振部分的重量加上承載物料后的總重量包括振動電機自身重量。比如：設(shè)備總重量1000
kg，使用一臺振動電機做激振源的，就要選擇16 kn或者20 kn的，使用二臺振動電機做激振源的，就要選擇8 kn或者10
kn的，這是因為選擇的振動電機激振力必須要高出設(shè)備總重量的30%，而不能二者對等，否則就會形成小馬拉大車現(xiàn)象，極易造成振動電機過載損壞。
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