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一八八○年，由瑞士化學家 georg w. a. kahlbaum (georg w. a. a. kahlbaum)制備，一○○年，由德國化學家 otto rohm (otto rohm)在其博士研究中研究了酸酯的聚合物。1927年德國 rohm& haas ag公司和1931年美國 rohm&haas公司分別商業(yè)化生產(chǎn)了一種軟質(zhì)酸酯聚酸---；該產(chǎn)品被用來制作夾層安全玻璃片，有機玻璃的商標名。
1930年代早期，帝國化工公司的 rollhill和 johncrawford在英國發(fā)現(xiàn)了一種硬度更高的塑料-聚酸---。與此同時， rohm還試圖通過在玻璃層之間聚合酸---來制造安全玻璃，這種聚合物是 rohm稱之為“有機玻璃”的透明塑料片狀材料。在1930年代后期，有機玻璃和有機玻璃都被商業(yè)化了。
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熔合粘度是指石油樹脂在熔化時的粘度，它與樹脂的相對分子量、相對分子量分布及結(jié)構(gòu)有關(guān)，隨著相對分子的增大，中山耐黃變樹脂，熔合粘度增大，反之，熔合粘度減小，相對分子量分布縮小。在生產(chǎn)中可通過調(diào)整聚合反應(yīng)---、精制工藝等來達到調(diào)節(jié)樹脂熔融粘度的目的。目前已有的研究表明，工藝條件對熔融粘度有一定的影響，聚合反應(yīng)劇烈，相對分子增大，熔融粘度降低；汽提工序中，有機氯分解為無機氯，部分樹脂分解為小分子物質(zhì)，分子量分布變寬，熔融粘度下降；汽提工序過程中，將低分子物質(zhì)去除，相對分子增大，分子量分布變窄，熔融粘度下降。
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抗紫外老化性試驗：
通過考察材料在紫外光照射前后的外觀和力學性能變化，對材料的抗紫外老化性能進行評價。塑膠表面黃變與否即耐黃變性及力學性能是檢驗塑膠耐光性的常用指標。其機制是材料在吸收紫外光后發(fā)生降解，然后在分子鏈上形成一些顯色基，從而降低了材料的物性，使其顏色變黃。實驗輻照光源選用 uva紫外燈，功率40 w，輻射波長320~400 nm。
uv老化試驗箱采用 uv段紫外熒光燈模擬陽光，結(jié)合溫控和供濕裝置對材料進候變化試驗，以評估材料的耐候性。
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增粘劑是指能提高橡膠材料，---是其表面粘性的小分子化合物。一般情況下，這些小分子物質(zhì)的相對分子在數(shù)百至1萬之間，耐黃變樹脂價格，玻璃化溫度較gao。根據(jù)來源和合成路線，主要可分為天然產(chǎn)物及其衍生物和合成樹脂兩大類。增粘劑主要用作聚合物改性，廣泛應(yīng)用于粘合劑、涂料、油墨、橡膠配合物、瀝青改性劑、聚烯烴改性劑等。
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萜樹脂是一種由a-或β-烯聚合體形成的聚合物�，F(xiàn)在國內(nèi)生產(chǎn)的萜烯樹脂大多色澤深且有一定氣味，穩(wěn)定性差，不適合衛(wèi)生用品行業(yè)使用�，F(xiàn)在，市場上已有經(jīng)過穩(wěn)定處理的萜烯樹脂，處理后的萜烯樹脂顏色較淺，價格較高；另外，還出現(xiàn)了一些芳香型比例較大的萜烯樹脂，耐黃變樹脂生產(chǎn)，主要是通過---乙烯或---聚合改性而成。
增粘劑與基體樹脂的配伍性及對增粘劑性能的影響。結(jié)果表明，當增粘劑的相對分子為300~2000、玻璃化溫度為0~70℃時，所制得的熱熔膠性能較好。而增粘樹脂與基體樹脂的相容性較差，當相容性好時，熱熔膠的貯能模量較低，而熱熔膠與基體樹脂在應(yīng)力作用下可以完全粘合，是影響其內(nèi)聚強度和粘接強度的主要因素。
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增粘劑和彈性體的配伍性及用量對熱熔膠的結(jié)構(gòu)及剝離強度也有一定的影響。結(jié)果表明，氫化脂環(huán)族樹脂與橡膠相具有---的相容性，但與塑料相的相容性較差，由于氫化脂環(huán)族樹脂在橡膠相中形成---物，剝離強度和粘結(jié)力會隨著其含量的增加而增大。但松香酚醛樹脂與聚---乙烯相容性較好，低用量時能有效提高剝離強度和內(nèi)聚強度，高用量時則不能起到明顯的效果。
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