廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設(shè)計、制造液態(tài)硅膠全自動注射成型機械，液態(tài)硅膠成型模具的廠家，硅膠注塑模具，技術(shù)，！生產(chǎn)技術(shù)不斷優(yōu)化改進，采用-的一體式整機設(shè)計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產(chǎn)速度快、、省電節(jié)能是你生產(chǎn)上節(jié)約成本的明智選擇。
開模形式的選擇和模線的選擇非常重要，一是為了取模方便，二是模線應(yīng)選在不影響產(chǎn)品的整體效果，三是不影響產(chǎn)品，比如水景系列產(chǎn)品的模線位置太高，封模線時要的料多，產(chǎn)品開裂就容易出現(xiàn)；四是減少流程操作工序，比如開一半模。為防止硅膠四處流動把模種用木方或木板固定在一個規(guī)則范圍中，開片模時用木板和油泥隔開先開的那一部分，要求油泥與模種間沒有縫隙，油泥表面光滑平整。在上述工作準備完以后，接著在石膏�；蚰７N上涂上凡士林或噴上脫模劑，光滑產(chǎn)品要求用干凈的純棉布沾上凡士林均勻地涂在模種上，保持30分鐘使模種充分吸收凡士林，再用干凈的純棉布把模種表面擦干凈，要求表面光亮；而有肌理的產(chǎn)品只要均勻地涂上凡士林就可以了 按配方將硅膠調(diào)好。硅膠調(diào)配時應(yīng)按不規(guī)則方向進行攪拌，使固化劑和硅膠充分混勻，盡量減少空氣混入膠內(nèi)，月經(jīng)杯硅膠注塑模具，光滑產(chǎn)品在涂層膠時抽一次真空，真空度要求-0.1mpa時保持7-8秒鐘。
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新型設(shè)計在矩形體內(nèi)加工有矩形空腔，矩形空腔內(nèi)左側(cè)設(shè)有三個注膠嘴，可以將液態(tài)硅膠分流，喉罩硅膠注塑模具，-同的注膠嘴擠出，在對應(yīng)的模具體內(nèi)注膠成型，可以提高注射效率；每個刀片在壓縮彈簧的初始作用下，偏轉(zhuǎn)角度，每個刀片上連接有細繩，上下方的細繩分別通過對應(yīng)的滑輪改變方向，每個細繩共同連接外接的旋轉(zhuǎn)電機，循環(huán)往復的正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)，帶動刀片切割料頭；每個環(huán)形導氣管均套在對應(yīng)的模具體外表面，在環(huán)形導氣管內(nèi)通入冷風可以對硅膠件進行冷卻定形；因此，設(shè)計一種液態(tài)硅膠模具很有-。
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液態(tài)硅膠注射成型工藝在許多產(chǎn)品上優(yōu)勢
(1)全自動成型：無飛邊、冷流道、自動脫模。全自動化成型工藝，材料的混合，材料的計量，和成型控制乃至脫模，全部由機器高精密無偏差操作，于它不會產(chǎn)生無用的飛邊，可-產(chǎn)品尺寸和設(shè)計尺寸完全一致，合模線可以控制在0.05mm以內(nèi)，適合生產(chǎn)對品質(zhì)要求較高產(chǎn)品。采用冷流道和自動脫模，可以-增加產(chǎn)品產(chǎn)量，所有工序全部由機械率操作，可以控制在成型周期非常短，乃致整個成型周期僅幾秒都有可能。
(2)液體硅膠鉑金-化體系，成型快。液態(tài)硅膠注射成型采用鉑金為催化媒介，a、b雙劑起加成反應(yīng)，在100攝氏度以上，成型速度快，在幾秒內(nèi)快遞固化成型。
(3)液體硅膠鉑低溫成型，可加工包膠等不耐溫材料。液態(tài)硅膠直射成型采用鉑金為催化媒介，可在100攝氏度左右成型，可做包pa，pc，五金等塑膠件。
(4)注射成型冷流道可節(jié)省價格較貴材料，降低產(chǎn)品成本。
(5)無人工介入成型，可完全-產(chǎn)品安全，材料全部由管道注射至模具，-無其它物質(zhì)混入產(chǎn)品中。
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